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鉚釘螺絲表面處理電鍍的效果:
電鍍的以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn),其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境,宿遷奶咀釘,設(shè)置為試驗(yàn)條件,對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的從以下方面加以控制:
1、外觀:
制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋,不允許有麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)⑩g化膜疏松、龜裂、脫落和-的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度:
緊固件在腐蝕性-中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005 in(4~12um).熱浸鍍鋅:標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um(稱呼徑≤3/8為43 um),厚度為43 um(稱呼徑≤3/8為37 um)。
3、鍍層分布:
采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的-方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄,在牙底處沉積薄,而熱浸鍍鋅正好相反,奶咀釘鉚釘廠家,較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部,機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。
4、氫脆:
緊固件在加工和處理過(guò)程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后-氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí),氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)夠,引起壓力到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面。氫-活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力--滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。
這樣做不會(huì)讓抽芯鉚釘出現(xiàn)毛刺
抽芯鉚釘是我們?cè)谏钪、工程中常常?huì)用到的一個(gè)零件,用于單面鉚合,效率-,使用的時(shí)候,還需要配備相應(yīng)的鉚接工具,例如鉚-。
抽芯鉚釘在鉚接后,尾部釘桿是會(huì)斷的,而且斷點(diǎn)都是很平整的,但是有時(shí)常出現(xiàn)“毛刺”,也就是釘桿外露長(zhǎng)出釘殼的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象,我們先要看一下釘子的長(zhǎng)度是否是對(duì)應(yīng)的,如果鉚接厚度薄,鉚釘?shù)拈L(zhǎng)度太長(zhǎng)就會(huì)出現(xiàn)鉚后有毛刺,釘桿外露;再就是需要檢查一下鉚-是否功率不夠,如果功率太小,鉚-在拉鉚時(shí)不能一次拉斷,要拉兩次,三次甚至更多次則會(huì)導(dǎo)致斷裂點(diǎn)有毛刺。
擊芯鉚釘是另一類單面鉚接的鉚釘,鉚接時(shí),奶咀釘批發(fā),用手錘敲擊鉚釘頭部露出釘芯,使之與釘頭端面平齊,即完成鉚接操作,甚為方便,-適用于不便采用普通鉚釘(須從兩面進(jìn)行鉚接)或抽芯鉚釘(缺乏拉鉚槍)的鉚接場(chǎng)合。通常應(yīng)用扁圓頭擊芯鉚接,沉頭擊芯鉚釘適用于表面需要平滑的鉚接的場(chǎng)合。某些鉚釘也可搭配在服裝上,成為當(dāng)今流行元素,多為朋克風(fēng)的代表。另外還有對(duì)插鉚釘,比較特殊。分為兩部分,較粗的一段帶帽桿體中心有孔,與較細(xì)的另一段帶帽桿體是過(guò)盈配合。鉚接時(shí),將細(xì)桿打入粗桿即可
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