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濾筒式除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器底部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的風(fēng)箱對(duì)含塵氣體進(jìn)行預(yù)處理,然后從底部進(jìn)入上箱體的各個(gè)除塵室;粉塵吸附在濾筒外表面,過濾后的潔凈氣體通過濾筒進(jìn)入上箱體潔凈氣室,寧夏電捕焦油器,收集到出風(fēng)口排放。隨著過濾條件的繼續(xù),管式電捕焦油器,積聚在濾筒外表面的粉塵會(huì)越來越多,從而相應(yīng)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力。為-系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵器的電阻上限應(yīng)保持在1400-1600pa范圍內(nèi),濕式電捕焦油器,超過此限值時(shí),由plc脈沖自動(dòng)控制器通過恒阻或定時(shí)發(fā)出指令,進(jìn)行三態(tài)清灰。
濾筒式除塵器的清洗過程是先切斷某一房間內(nèi)潔凈空氣的出口通道,使房間處于氣流靜止?fàn)顟B(tài),然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清洗,清洗后,再經(jīng)過數(shù)秒自然沉降,打間內(nèi)潔凈空氣的出口通道,不僅清潔-,而且避免了吹掃產(chǎn)生的粉塵二次吸附,使房間逐室循環(huán)除塵。
天誠(chéng)主要經(jīng)營(yíng)電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。針對(duì)不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能-、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。
同心圓電捕焦油器因場(chǎng)強(qiáng)的電壓變化值為400v/mm,所以,陰陽(yáng)極間即使出現(xiàn)1mm的偏差,其場(chǎng)強(qiáng)電壓的變化值可-400v。同心圓電捕焦油器具有流通面積大、氣體流速低和耗鋼材少等優(yōu)點(diǎn)。
天誠(chéng)主要經(jīng)營(yíng)電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。針對(duì)不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能-、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。
發(fā)生電捕焦油器工作電壓升不到規(guī)定值這種現(xiàn)象的原因較多,其主要原因是兩極間形成不了等梯度電場(chǎng),蜂窩式電捕焦油器,造成部分區(qū)域局部擊穿,致使電壓升不到規(guī)定的要求,具體表現(xiàn)在如下四個(gè)方面。
(1)電暈線不直。在制造和安裝調(diào)試過程中,沒有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的直線度公差進(jìn)行校直。
(2)沉淀極不直。其原因與前條類同。
(3)煤氣經(jīng)再分布板時(shí)流速過大,使電暈絲產(chǎn)生搖晃而形不成穩(wěn)定的電場(chǎng)。
(4)供電系統(tǒng)或硅整流系統(tǒng)存在問題。
為避免以上現(xiàn)象的產(chǎn)生,除在制造、運(yùn)輸和安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收外,還必須將問題解決在空氣負(fù)載試電階段,正式投產(chǎn)時(shí)才不會(huì)出現(xiàn)電壓升不到額定值的問題。
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