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降低墨盒溫度對色差的影響：在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到由于加熱環(huán)的損壞和失效或加熱控制部件的不受控制的長期燃燒而導(dǎo)致料筒溫度急劇變化，雙色注塑供應(yīng)，從而導(dǎo)致色差。很容易判斷這些原因造成的色差。一般來說，雙色注塑加工，當加熱環(huán)損壞和失效時，色差會伴隨著不均勻的塑化，而加熱控制部分的失控和長期燃燒往往會伴隨著產(chǎn)品氣漬、-的變色甚至結(jié)焦。因此，有-在生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查加熱部件，并在發(fā)現(xiàn)加熱部件損壞或失控時及時更換和修理，以降低這種色差的發(fā)生概率。

有點說遠了，簡單一副模具10-15就可以試樣，難度大一些的時間相對來說會久，雙色注塑，因為這個雙色模具制造時，是環(huán)環(huán)相扣，差一步不-，就不能打樣。

比如說有2d圖紙，后面開始分模，有的可能把3d圖直接導(dǎo)入模架，滑塊，斜頂?shù)葮藴始�。后面再�?d圖步紙，

也有的先把3d圖的雙色模具注塑產(chǎn)品的圖紙，仔細看產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品從什么地方分型，有沒有要做的活動部件，這種方法是工廠普遍常用的冷卻系統(tǒng)。

如果2d圖先出好了，就按2d圖畫圖3d圖，本人不建議用3d分模就好，再用一點時間把全部的結(jié)構(gòu)都畫出來，因為3d圖看的比較具體可以避免很多不-的失誤。

就是填充階段。一個模具我們要在其閉合是開始填充，直到其型腔填充到95%的時候為較好。期間，注塑的速度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，一般是填充的時間越短，雙色注塑，其成型的效率越高。

保壓階段。填充階段算是開始制作，至于保壓階段，基本就是后面一步了。這個階段所做的就是持續(xù)不斷的施加壓力，通過這種方式來壓實熔體，增強塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個階段也是一直保持到塑料成型，到澆口固化封口為止才能達到好的效果。

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