振動摩擦焊接模具-臺州錦亞-陽泉振動摩擦焊接

一、 概述

        熱塑性塑料的超聲波加工是一種-的技術(shù).

          超聲波塑料焊接的基本原理是利用模頭每秒鐘高于16khz的振動，在力的作用下，使兩件被焊接加工的接觸面瞬間產(chǎn)生動摩擦迅速熔化，當(dāng)振動停止后，加工件在力的作用下待固化完成加工.

超聲波手提式塑料焊接機(jī)是根據(jù)以上的原理而專門設(shè)計的，主要用于紡織、服裝、電子、玩具等行業(yè)，具有小巧靈活，操作簡便，-實用等優(yōu)點。

二、技術(shù)參數(shù)

1、 額定頻率：28khz

2、 額定功率：300w

3、 使用電源：220vac     50/60hz

4、 焊接時間：0-10s（連續(xù)可調(diào)）

5、 電器箱尺寸：32cm（l）x  23cm(  h) x 10cm (h )

三、 件位置及功能

  a面板

1、 電源開關(guān)

電器箱的接入電源開關(guān)。打開此開關(guān)后，本機(jī)電源導(dǎo)通，同時電源指示燈亮。

2、 焊接時間控制旋紐

社定超聲波發(fā)射時間，根據(jù)加工件的要求，調(diào)整此旋紐，達(dá)到焊接效果。

3、 功率調(diào)整旋紐

調(diào)整功率使用振幅輸出。

4、 真空泵

機(jī)內(nèi)真空泵產(chǎn)生真空汽流、通過真空吸氣管將鉆吸起。

5、 輸出控制電纜插座

將電器箱內(nèi)產(chǎn)生的超聲波能量通過此插座同電纜線的連接輸送到手提換能器上。

注意：電器箱工作時，此插座內(nèi)的電極有高壓電流，切不可用手摸。

  b面板

6、 電源線

連接電器箱到外接電源的電源引入線，將插頭插在電源插座上。

  c換能器組件

7、 手提振蕩筒

本手提振蕩筒是由絕緣材料制成，內(nèi)裝換能器及焊頭，供操作者手提之作用。

注意：內(nèi)裝換能器是將電器箱內(nèi)引來的高壓電流通過換能器將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，因此請勿私自拆開或?qū)⒄袷幫餐鈿ご颍▔海┧�，以免觸電，-安全。

8、 焊頭

將換能器轉(zhuǎn)換出來的超聲波能量通過焊頭傳遞到工件上，再通-手的作用力達(dá)到焊接目的。

注意：焊頭的各部分尺寸是根據(jù)聲學(xué)傳遞原理設(shè)計制作而成，因此切不可隨意改變焊頭形狀及尺寸，以免影響本機(jī)的正常使用或使用或造成焊頭報廢。更換焊頭時必須將電源斷開。

9、 聲波控制開關(guān)

本聲波控制開關(guān)是供操作者操作時控制聲波發(fā)射工作而設(shè)，操作時操作者將焊頭對準(zhǔn)被焊接工件輕按本開關(guān)并用力緊壓工件。

10、 輸出控制電纜接頭

     是將電器箱內(nèi)產(chǎn)生的超聲波能量通過同電纜的連接傳遞到換能器上的接頭。

四、 使用方法

1、 將電纜線的一端接到手提振蕩筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電器箱背面的輸出控制電纜插座上，并旋緊。

2、 將焊頭的連鎖面擦干凈，連接在手提筒的換能器上，并用扳手鎖緊。注意：連接時，必須-焊頭與換能器間兩個連接面吻合，并鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現(xiàn)象，否則產(chǎn)生聲波傳遞不暢而導(dǎo)致本機(jī)損壞。

3、 裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊頭及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導(dǎo)致手提振蕩筒（7）的損壞。

4、 檢查1、2點安裝妥當(dāng)后，將電源線（5）插座插在外接電源插座上，并扳動電源開關(guān)（1），這時電源指示鄧亮。

5、 輕壓聲波控制開關(guān)（8），這時能聽到聲波傳遞到焊頭（6）時焊頭發(fā)出“吱吱”聲，說明本機(jī)工作正常，可投入使用。

6、 本機(jī)在工作出現(xiàn)異常時，切勿私自拆開設(shè)備，振動摩擦焊接工裝，請通知供應(yīng)商或?qū)⒃O(shè)備寄到生產(chǎn)商檢查維修 。

臺州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。

超聲波金屬焊接是19世紀(jì)30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。它類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時間很短，陽泉振動摩擦焊接，溫度低于再結(jié)晶；超聲波金屬焊接機(jī)與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。

特點：

(1)、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式，接合時間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具-，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化。

(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。

(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%。

(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。

(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到較低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬熔化溫度的50%），振動摩擦焊接模具，從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，振動摩擦焊接原理，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。

優(yōu)點：

熔合強(qiáng)度高；

接近冷態(tài)加工、工件不退火、無氧化痕跡；

焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零；

對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；

焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

焊接無火花，安全。

缺點：

是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。