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解決板式換熱器板片損壞的辦法：1、在冬季停止運(yùn)行板式換熱器時(shí)，應(yīng)將設(shè)備里面的介質(zhì)放掉，以免凍壞設(shè)備，也可采用其它防凍措施。2、損壞的板片應(yīng)及換：板式換熱器板片。如沒有備用板片，在操作允許的情況下可以拆下兩個(gè)相鄰板片，夾緊尺寸應(yīng)相應(yīng)減少。3、組裝換熱器時(shí)，板片和密封墊應(yīng)保持干凈，板片擺放應(yīng)整齊，并遵照產(chǎn)品組裝形式圖組裝板片。壓緊時(shí)螺柱應(yīng)對角壓緊，受力應(yīng)均勻，鄭州水暖板式換熱機(jī)組，以免個(gè)別螺柱過緊損壞螺柱和板片。4、已經(jīng)老化的密封墊要換：板片與密封墊有脫落現(xiàn)象時(shí)，用稀料洗去板片密封槽粘接劑，清洗干凈后，用適合的粘接劑涂在密封槽中，重新粘接。5、板式換熱器長期運(yùn)行后板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉積物，會(huì)減少傳熱效率和增加流阻，因此設(shè)備應(yīng)根據(jù)水質(zhì)，溫度介質(zhì)特性等實(shí)際情況定期拆開檢查清理污垢。可用碳酸鈉溶液，用棕刷子清洗板片。不得用金屬刷子，以免劃傷板片表面和削減抗腐蝕性能。對于通道內(nèi)少量的泥沙沉積或介質(zhì)中雜物沉淀，也可以采用于運(yùn)行方向相反的短暫的反運(yùn)行，以便沖出部分沉積物，也有較好的作用。
板式換熱器的熱力核算也有規(guī)劃核算與校核核算兩種類型。
規(guī)劃核算 通常兩邊流體的流量及四個(gè)進(jìn)、出口溫度中的恣意三個(gè)已給定，水暖板式換熱機(jī)組廠家，需求核算出在滿意-壓力約束條件下的有用傳熱面積與流程、通道排列組合方法。
校核核算 與規(guī)劃核算相反，換熱面積以及流道安置都是已知的，并且冷、熱流體的流量以及進(jìn)出口溫度也為已知值，需求核算在該通道安置計(jì)劃下，流體出口溫度能否到達(dá)預(yù)訂方針及壓力降是不是滿意需求值。
工作溫度在250℃以下
板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能接受的溫度。用橡膠類彈性墊片時(shí)，工作溫度在200℃以下;用緊縮石棉絨墊片時(shí)，工作溫度為250~260℃。
工作壓力在2.5mpa以下
板式換熱器是由墊片密封，密封的周邊很長，并且角孔的兩道密封處的支撐狀況較差，墊片得不到滿足的壓緊力，所以其時(shí)板式換熱器的工作壓力僅為2.5mpa;單板面積在1m2以上時(shí)，其工作壓力往往低于2.5mpa。
不適宜進(jìn)行易阻塞通道的介質(zhì)的換熱
板式換熱器的板間通道很窄，通常為3~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆�；蚶w維物質(zhì)，就易阻塞板間通道。對這種換熱場合，應(yīng)思考在進(jìn)口設(shè)備過濾設(shè)備，或選用再生冷卻系統(tǒng)。
選擇板式熱交換器廠家，要看設(shè)備的性能如何，然后看廠家是否正規(guī)，能否提供檢驗(yàn)書。可從以下幾方面來做出判斷。
1、傳熱 板片波紋的設(shè)計(jì)以高度的薄膜導(dǎo)熱系統(tǒng)為目標(biāo)，板片波紋所形成的特殊流道，使流體在較低的流速下即可產(chǎn)生-的擾動(dòng)流(湍流)，擾動(dòng)流又有自凈效應(yīng)，以防止污垢生成，因而傳熱效率-。 2、阻力損失小 在相同傳熱系數(shù)的條件下，板式換熱器通過合理的選擇流速，阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3范圍內(nèi)。 3、使用安全- 在板片之間的密封裝置上設(shè)計(jì)了2道密封，水暖板式換熱機(jī)組參數(shù)，同時(shí)又設(shè)有信號孔，一旦發(fā)生泄露，可將其排出至換熱器外部，即防止了兩種介質(zhì)相混，又起到了安全報(bào)警的作用。 4、占地小，易維護(hù) 板式換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2~1/3.并且不象管殼式那樣需要預(yù)留出很大的空間用來拉出管束檢修，拆裝方便。 5、有利于低溫縶源的利用 由于兩種介質(zhì)幾乎是全逆流流動(dòng)，以及高的傳熱效率，板式換熱器兩種介質(zhì)的較小溫差可達(dá)到1℃。用它來回收低溫余熱或利用低溫?zé)嵩炊际抢硐氲脑O(shè)備。 6、熱損失小 因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，換熱器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設(shè)備不需要保溫。 7、經(jīng)濟(jì)性高 在相同傳熱的前提下，板式換熱器與管殼式換熱器相比較，由于換熱面積，流體阻力，冷卻水用量等項(xiàng)目數(shù)值的減少，使得設(shè)備投資、基建投資、動(dòng)力消耗等費(fèi)用-降低。
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