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鍍硬鉻時,在陰極不但可以沉積金屬鉻,還電離出大量氫離子,其中一部分在陰極還原成氫氣,另一部分則滲透到鍍層或基體金屬內部,湖州電鍍,使鍍硬鉻鍍層和底材的金屬晶格發(fā)生變化,產生較大的應力,使鍍硬鉻鍍層性能改變,導致脆裂甚至脫落。除氫的目的就是降低鍍硬鉻鍍層和基體金屬的脆性,提高鍍硬鉻鍍層的使用性能。
鍍硬鉻之后應盡快將零件放入洫、烘箱或真空中進行除氫。除氫處理一般采用加熱的方法,在盡量使鍍硬鉻鍍層性能不受影響的前提下,模具電鍍,溫度越高,時間越長,除氫越-。一般溫度控制在100~300℃,常用180—200℃,時間為2~4h。溫度不要太高,那樣會降低鍍硬鉻鍍層的硬度。
凡是鍍硬鉻前硬度***40hrc的基體鍍后要盡快除氫,在(200±5)℃的條件下,除氫3h;鍍前硬度***55hrc的基體金屬,鍍硬鉻鍍后的除氫溫度要降到(150±5)℃,但時間要適當延長。
用油浴除氫時,要先將鍍硬鉻零件提前預熱,可將鍍硬鉻零件放人熱水或烘箱中預熱70~80℃,再將鍍硬鉻零件放入溫度與之接近的油浴中,再將溫度逐漸提高到除氫溫度,以避免由于溫度的聚變,使鍍層造成損壞。該方法的優(yōu)點是零件每個部位的溫度都很均勻,除氫的效果比較好。
我們都知道在五金電鍍過程,有很多工藝環(huán)節(jié),需要很多電鍍用具,包括鍍槽、陽極、掛具、陰極,還有制件在鍍槽中的分布位置、陰陽極間的距離等,電鍍噴砂,所有這些因素對電極過程都有一定影響,那么這些因素會對五金電鍍效果有怎樣的影響呢?
電解槽。它是電鍍過程進行的場所。從表面來看,電解槽的大小、形狀是決定電極及制品在槽內的分布的先天因素,但是,在許多場合,電解槽的大小和形狀應該是根據制品的大小和形狀來確定的。目前電解槽的形狀基本上是長方體為主,也就是由長寬高三個尺寸來確定一個槽體。槽體一經確定,所有參數也就是確定的了。
電極。它包括陽極、作為陰極的掛具,它們的形狀和大小也可以歸納為立方體,電鍍拋光,電極的幾何因素還包括陽極與陰極的相對位置,還有掛具的結構和掛具上制品的分布。陽極-是帶陽極籃的陽極和掛具,對于一個鍍種或產品相對也是確定的。
電鍍產品。它是構成陰極的一部分,對電鍍來說,產品的幾何形狀是不確定的,是變動量幾何因素。對于電解冶金和電解精煉,制品也就是陰極總是與陽極一樣做成平板型。當陰極和陽極成平行的平板狀時,可以認為陰極上電流密度分布是接近理想狀態(tài)的,也就是各部分的電流密度相等。
電鍍在我們的生活中十分普遍,許多朋友都對電鍍工藝有一定的了解。那么什么是不溶性陽極呢?宣城漢銘表面處理來為大家解答。
不溶性陽極主要用于不能使用可溶性陽極的鍍液,比如電鍍鉻。電鍍鉻不能使用可溶性陽極的原因主要有兩條,一是陽極的電流效率-超過陰極,而鍍鉻的陰極電流效率只有13%左右,如果采用可溶性陽極,鍍液中的鉻離子會很快增加以致超過工藝規(guī)范,鍍液會不能正常工作;
二是電鍍鉻如果采用可溶性陽極,其優(yōu)先溶解的一定是低阻力的三價鉻,而電鍍鉻主要是六價鉻在陰極還原的過程,過多的三價鉻會無法得到合格的鍍層。還有一些鍍液采用不溶性陽極,比如鍍金,為了節(jié)約和安全上的考慮,一般不直接用金來做陽極,而是采用不溶性陽極。金離子的補充靠添加金鹽。
再就是一些沒有辦法保持各組分溶解平衡的合金電鍍,也要采用不溶性陽極,比如,電鍍銅錫鋅合金等。不溶性陽極因鍍種的不同而采用不同的材料,不管是什么材料,其在電解液中要既能導電而又不發(fā)生電化學和化學溶解?梢杂米鞑蝗苄躁枠O的材料有石墨、碳棒、鉛或鉛合金、鈦合金、不銹鋼等。
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