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注塑模具在制件成型工藝、模具材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、精度等方面與其他型腔模具不盡相同,乃至有很大差別,但具有共同的“三密集”特點:
1、塑料注塑模具的成型零件制造均為單件小批量生產(chǎn)方式,且精度高、難度大。
2、普通機械加工方法在制造過程中應(yīng)用仍較普遍,如車削、刨削、銑削、磨削等加工方法。塑料注塑模具制造資金投入多技術(shù)水平高、模具的生產(chǎn)周期一般較長,復(fù)雜、大型的型腔模具制造具有特定的風(fēng)險。
對于精密注塑模具來講,型腔件的硬度一般要求值達一,有時更高。則熱處理之后可采用的加工手段-于磨削、電加工和化學(xué)腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑、加工中心來加工,智能水杯吹塑多少錢,但刀具的費用昂貴,這樣制定工藝的重點就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前、哪些放在熱處理之后,智能水杯吹塑,以大限度地降低成本、提高的效率且-。由于塑件本身的多種多樣,從而導(dǎo)致型腔件的結(jié)構(gòu)亦千差萬別。不同于模板,單純講述一個型腔件的工藝沒什么普遍意義,對此我們的意見是首先在選材上應(yīng)選擇一些熱處理變形比較小的合金鋼,這樣對于較小的零件,可在熱處理之-次加工-,真空熱處理后經(jīng)過簡單的拋光即為成品件。其次對于一般的零件,如螺釘孔、水道孔、推桿預(yù)孔等都需在熱處理前加工出來,型腔、型芯表面留出精加工余量。第三,智能水杯吹塑工廠,同模板的工藝一樣,做好熱處理前后的基準轉(zhuǎn)換工作。型腔件的工藝路線可定為粗、半精車或銑、熱處理、精磨、電加工或表面處理、拋光等。
由于直澆口壓力損失較小,所以,如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近,則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式;在-樹脂不分解、不劣化的前提下,適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動性,同時也可以降低注射壓力,以減小應(yīng)力;一般情況下,模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力,應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時,即使模溫低一些,也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生;注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力,將其適當(dāng)縮短或進行th次保壓切換效果較好;非結(jié)晶性樹脂,如as樹脂、 abs樹脂、 pmma樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,-以注意。
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