焊接機(jī)器人-小型焊接機(jī)器人廠家-蕪湖勁松焊接設(shè)備

焊接中的缺陷總結(jié)分析：

現(xiàn)象：焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過��；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。

原因：焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時會使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”，造成焊不透或焊瘤。焊工操作熟練程不夠，焊接機(jī)器人，運條方法不當(dāng)，如過快或過慢，以及焊條角度不正確。埋弧自動焊過程，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。

-措施： 按設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口，盡量選用機(jī)械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達(dá)到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。

在組對時，電子焊接機(jī)器人多少錢，-焊縫間隙的均勻一致，為-焊接打下基礎(chǔ)。通過焊接工藝評定，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。焊工要持證上崗，經(jīng)過培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。

多層焊縫在焊接表面一層焊縫是，在-和底層熔合的條件下，應(yīng)采用比各層間焊接電流較小，并用小直徑（φ2.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。運條速度要求均勻，有節(jié)奏地向縱向推進(jìn)，并作一定寬度的橫向擺動，可使焊縫表面整齊美觀。

減小焊接殘余變形的設(shè)計措施：

盡量減少不-的焊縫

在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)該力求使焊縫數(shù)量減少。一般在設(shè)計中常采用加肋板來提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和剛度，-是有時為減輕主體結(jié)構(gòu)重量而采用較薄板，勢必增加肋板數(shù)量，從而-增加裝配和焊接的工作量，其結(jié)果是不但不經(jīng)濟(jì)，而且焊縫致使焊接變形過大。所以實踐證明合理選擇板厚，適當(dāng)減少肋板，使焊縫減少，即使結(jié)構(gòu)可能稍重，還是比較經(jīng)濟(jì)的。

4.合理安排焊縫位置  

為避免焊接結(jié)構(gòu)彎曲變形，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)力求使焊縫位置對稱于料接構(gòu)件的中性軸或接近于中性軸。因為焊縫對稱于中性軸，有可能使中性軸兩側(cè)焊縫軸產(chǎn)生的彎曲變形完全抵消或大部抵消。因為焊縫接近中性軸，使焊縫收縮引起的彎曲力矩減小，從而使構(gòu)件彎曲變形也減小。所以在焊接結(jié)構(gòu)時應(yīng)力求使結(jié)構(gòu)對稱。對于一些截面形狀無法改變的非對稱結(jié)構(gòu)件，可在保持截面形狀不變的情況下，采用調(diào)整焊縫中心軸與中性軸距離的方法減小變形。