早期鋼鐵廠治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%,而90%尾渣廢棄,浪費(fèi)資源,新疆粉磨設(shè)備,污染環(huán)境。而現(xiàn)在,隨著礦/鋼渣硅酸鹽水泥技術(shù)的發(fā)展,鋼渣粉已成為重要的水泥或混凝土的混合材,鋼渣粉磨至4000~5000cm2/g時(shí)可以達(dá)到二級(jí)或一級(jí)粉的要求,鋼渣粉摻量30%時(shí)可以配置42.5級(jí)別的水泥,摻入首鋼的磨細(xì)鋼渣粉可以-降低膠凝材料的水化熱,水泥粉磨設(shè)備,其降低水化熱效果與單獨(dú)摻粉煤灰時(shí)相當(dāng),優(yōu)于礦渣粉。 更多的水泥廠、粉磨站,甚至是鋼鐵廠本身,生產(chǎn)礦粉粉磨設(shè)備,都開始上馬鋼渣生產(chǎn)線項(xiàng)目,生產(chǎn)鋼渣粉產(chǎn)品。
鋼渣立磨機(jī)是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的-設(shè)備。它可集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體,是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。
工藝介紹
物料通過下料管落到磨盤中央,恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平,使其形成一定厚度的料床,物料同時(shí)受到磨盤上多個(gè)磨輥的-,并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向磨盤外緣運(yùn)動(dòng),當(dāng)離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升,經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到分離器中,在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換,生料粉磨設(shè)備參數(shù),水分迅速被蒸發(fā)。選粉機(jī)控制著輥磨出口的成品粒度,大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離,并落回至磨盤,滿足細(xì)度要求的物料通過選粉機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)。
投資收益
據(jù)有關(guān)協(xié)會(huì)網(wǎng)統(tǒng)計(jì),目前全國(guó)每年產(chǎn)生鋼渣量超過9000萬(wàn)噸,2013年鋼渣利用率不足25%,過去五年累計(jì)堆棄量超過12.79億噸,且數(shù)量還在增加,給鋼鐵企業(yè)環(huán)境經(jīng)營(yíng)帶來-挑戰(zhàn)。
鋼渣經(jīng)粉磨到一定細(xì)度成為鋼渣微粉,具有-的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益,符合產(chǎn)業(yè)政策,具有廣闊的市場(chǎng)。
鋼渣微粉有哪些用處呢?
1.部分替代熟料用于水泥生產(chǎn)。鋼渣作為水泥混合材料已-標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過磨細(xì)制成鋼渣粉可作為優(yōu)良的水泥混合材,部分替代熟料、以降低水泥生產(chǎn)成本,而且鋼渣水泥,與硅酸鹽水泥相比具有后期強(qiáng)度高、耐磨性好、水化熱低、抗?jié)B性好等特點(diǎn)。
2.替代水泥用于混凝土。鋼渣微粉可等量替代水泥,可提高混凝土后期強(qiáng)度,可配制c30~c80的混凝土。與不摻加摻合料的混凝土相比,在水灰比相同時(shí),拌和物坍落度增大至少10 cm,流動(dòng)性、抗離析性、間隙通過性-,混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B透能力得到提高,水化熱降低,抗凍性-。
3.生產(chǎn)鋼鐵渣復(fù)合粉。鋼渣微粉和礦渣微粉各有缺點(diǎn),兩者復(fù)合使用,優(yōu)點(diǎn)互補(bǔ),缺點(diǎn)消失,是混凝土上佳摻合料。
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