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焊接中的缺陷總結(jié)分析:
現(xiàn)象:焊縫中經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)有非金屬夾雜物如氧化物、氮化物、-物、磷化物等,形成多種多樣不規(guī)則形狀,常見的有錐形、針形等夾渣物。金屬焊縫夾渣會降低金屬結(jié)構(gòu)的塑、韌性,還會增加應(yīng)力,導(dǎo)致冷、熱脆性易產(chǎn)生裂紋,使構(gòu)件被破壞。
原因:焊縫母材清理不干凈,焊接電流過小,使熔化金屬凝固過快,熔渣來不及浮出。焊接母材和焊條的化學(xué)成分不純,如焊接時熔池內(nèi)有氧、氮、硫、磷、硅等多種成分,手動焊接機器人廠家,則易形成非金屬夾渣物。
焊工操作不熟練,運條方法不當,使熔渣與鐵水混在一起分離不開,阻礙熔渣上浮。焊口坡口角度小,焊條藥皮成塊脫落未被電弧熔化;多層焊時,安慶焊接機器人,熔渣清理不干凈,操作時未將熔渣及時撥出都是造成夾渣的原因。
-措施:采用只有-焊接工藝性能的焊條,所焊鋼材必須符合設(shè)計文件要求。通過焊接工藝評定選擇合理的焊接工藝參數(shù)。
注意焊接坡口及邊緣范圍的清理,焊條坡口不宜過小;對多層焊縫要認真清除每層焊縫的焊渣。采用酸性焊條時,必須使熔渣在熔池的后面;在使用堿性焊條焊立角縫時,除了正確選擇焊接電流外還需采用短弧焊接,同時運條要正確,使焊條適當擺動,以使熔渣浮出表面。
采用焊前預(yù)熱,焊接過程加熱,并在焊后保溫,使其緩慢冷卻,以減少夾渣。
1.反變形法
焊接前裝配時根據(jù)經(jīng)驗預(yù)估變形的大小,給構(gòu)件一個與焊接變形方向相反的變形,以此與焊接變形相抵消,使結(jié)構(gòu)在焊接后能達到技術(shù)要求。反變形有兩種方法:塑性反變形;彈性反變形。在實際生產(chǎn)中,彈性反變形比塑性反變形更-些。因為即使彈性反變形的預(yù)應(yīng)變量不夠準確,也總是可以減小角變形。若采用塑性反變形,所選取的塑性預(yù)彎量必須非常-,否則得不到-的效果。
2.在外拘束條件下焊接
將焊件剛性固定在夾具中,以-構(gòu)件在焊接過程中產(chǎn)生變形。對減小焊件的角變形有-的效果,可使焊接變形減少,但焊接應(yīng)力較高。
3.合理選擇焊接方法和焊接規(guī)范
為減小焊接變形,應(yīng)盡可能采用高能量密度的焊接方法。如電子束焊、激光焊接、窄間隙焊接等。它們有較低的焊接線能量,焊接變形小。在一般生產(chǎn)中,co2氣體保護焊來取代手工電弧焊,不但,而且還能明顯地減小焊接變形。焊接薄板時,可采用鎢極脈沖弧焊或電阻焊,縫焊,都可防止壓曲變形。
如果在生產(chǎn)中沒有條件采用低線能量的方法,又不降低焊接規(guī)范時,可采用直接水冷或采用水冷銅塊來改變熱場分布,以達到減小變形的目的。但是對于淬硬性高的金屬材料,此方法慎用。
減小焊接殘余變形的設(shè)計措施:
盡量減少不-的焊縫
在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計中,應(yīng)該力求使焊縫數(shù)量減少。一般在設(shè)計中常采用加肋板來提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和剛度,-是有時為減輕主體結(jié)構(gòu)重量而采用較薄板,勢必增加肋板數(shù)量,從而-增加裝配和焊接的工作量,其結(jié)果是不但不經(jīng)濟,而且焊縫致使焊接變形過大。所以實踐證明合理選擇板厚,適當減少肋板,使焊縫減少,坐標焊接機器人價格,即使結(jié)構(gòu)可能稍重,電子焊接機器人多少錢,還是比較經(jīng)濟的。
4.合理安排焊縫位置
為避免焊接結(jié)構(gòu)彎曲變形,在結(jié)構(gòu)設(shè)計中,應(yīng)力求使焊縫位置對稱于料接構(gòu)件的中性軸或接近于中性軸。因為焊縫對稱于中性軸,有可能使中性軸兩側(cè)焊縫軸產(chǎn)生的彎曲變形完全抵消或大部抵消。因為焊縫接近中性軸,使焊縫收縮引起的彎曲力矩減小,從而使構(gòu)件彎曲變形也減小。所以在焊接結(jié)構(gòu)時應(yīng)力求使結(jié)構(gòu)對稱。對于一些截面形狀無法改變的非對稱結(jié)構(gòu)件,可在保持截面形狀不變的情況下,采用調(diào)整焊縫中心軸與中性軸距離的方法減小變形。
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