陜西球形制丸拋圓機(jī)-脫硝催化劑球形制丸拋圓機(jī)-江蘇博鴻

一、產(chǎn)出量3.5kg/h離心制粒包衣機(jī)

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、噴漿速度、下粉速度、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速等應(yīng)能無級調(diào)節(jié)、設(shè)定，并可以實時顯示。排風(fēng)系統(tǒng)中帶有粉塵收集裝置。排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過過濾后同外界相連，排風(fēng)系統(tǒng)不應(yīng)對潔凈區(qū)的環(huán)境保持造成影響，并有壓差顯示。

供粉方式采用立式供粉，帶破橋裝置，真空上料。通過真空加料機(jī)將物料加入供粉機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)供粉電機(jī)轉(zhuǎn)速對供粉量進(jìn)行控制。整個運(yùn)行過程密閉操作，無粉塵飛揚(yáng)，有效減輕勞動力度。

進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)功率***4kw，流量***300m3/h，風(fēng)量精度控制在±3%，可實時顯示。

送風(fēng)裝置應(yīng)有控溫裝置，溫度控制要求（控制范圍0～80℃，控制精度±2℃），人機(jī)界面調(diào)節(jié)、顯示。在設(shè)定范圍內(nèi)自動控制，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時停止加熱并報警。

轉(zhuǎn)盤為一個光盤，兩個齒盤，光盤用于制粒（丸）包衣，齒盤用于滾圓，光盤也可以用來滾圓。制丸鍋體與離心轉(zhuǎn)盤之間的環(huán)形縫隙處具有平滑過渡曲面。制丸機(jī)鍋體、轉(zhuǎn)盤內(nèi)部無氣孔，表面光滑平整。轉(zhuǎn)盤與制丸鍋體間的單邊間隙-在0.3±0.1mm之間，轉(zhuǎn)盤運(yùn)行平穩(wěn)，無異響。

排風(fēng)除塵：采用旋風(fēng)分離+濾筒除塵雙重過濾。旋風(fēng)分離器后端粉末可回收，濾筒除塵-粉塵不對外部環(huán)境造成污染，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，并-穩(wěn)定的風(fēng)量，排風(fēng)系統(tǒng)不應(yīng)對潔凈區(qū)的環(huán)境保持造成影響。

◆ 起母： 是指粉狀物料加入旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)內(nèi)， 噴入經(jīng)霧化的漿液，獲得沙粒狀球形顆粒的程，母粒尺寸一般為d=0.18～0.8mm；

 ◆ 造粒：是指上述球形母�；蚍叫尉Ш思尤胄�轉(zhuǎn)的離心機(jī)內(nèi)，噴入經(jīng)霧化的漿液和噴撒粉料，把顆粒尺寸從d增大到k.d，*后獲得真球度-的球形顆粒的過程，丸粒尺寸一般為d=0.2～2.5mm，每次的放大倍數(shù)k≤2.7，中丸糊丸亦可采用此法制得。

◆ 滾圓：是指擠壓制得的圓柱狀物料投入高速離心轉(zhuǎn)盤中，物料被轉(zhuǎn)盤齒條的剪切力剪切成均勻圓柱狀顆粒，并在離心轉(zhuǎn)盤上齒條的推力、轉(zhuǎn)盤離心力、與筒壁及丸粒之間摩擦力的三維力共同作用，快速制成真球度-的丸粒。

◆包衣：是指把成品球粒加入離心機(jī)內(nèi)，脫硫催化劑球形制丸拋圓機(jī)，噴入經(jīng)霧化的包衣液，在每個顆粒表面均勻包裹薄膜層的過程。薄膜層的厚度可在0.05～0.1mm之間。

◆ 立式封閉結(jié)構(gòu)，作業(yè)過程無粉塵，水解催化劑球形制丸拋圓機(jī)，物料損耗少；

◆ 工藝用氣管路入口有終端過濾器，過濾精度符合相應(yīng)制藥工藝的潔凈度要求，有系統(tǒng)完整性檢測接口；

◆ 造粒腔室能在位清洗（cip），（噴槍）、輸送泵、貯液容器和輸送管路，貯料筒、送料螺旋等零部件都方便拆卸，-清洗；

◆ 有粉塵捕集器凈化排出氣體，捕集系統(tǒng)具有壓差檢測；

◆ 丸粒在機(jī)內(nèi)處于泛丸狀態(tài)，制得的丸粒真球度高，表面致密光滑，組分均勻，合格率高；

◆ 控制系統(tǒng)采用plc編程，觸摸式液晶控制。制備過程工藝參數(shù)可設(shè)定、顯示、記錄和追溯；保障工藝操作和產(chǎn)品重現(xiàn)性-；

◆ 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、噴液流量、供粉量采用變頻調(diào)速；

◆ 可選配機(jī)內(nèi)物料的含濕量、顆粒大小、濕度的在線檢測裝置。

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