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降溫出爐階段:
1、擴散一定時間后,可以出第二只外試棒,檢查層深達到技術要求后,即可降溫出爐,否則延長擴散時間。
2、擴散結束后,即可斷電隨爐降溫,這時滴劑和擴散相同。
3、如滲碳直接淬火的,一般降至840~860oc保溫20~40min ,使零件內(nèi)外溫度均勻后出爐淬火。
4、對需要重新加熱淬火的零件,可隨爐降至860~880oc出爐空冷或入冷卻井冷卻,夏天空冷緩慢,工件會析出網(wǎng)狀碳化物,可用風扇吹冷,也可不降溫直接空冷(50crmnti),高溫空冷工件表面會加速氧化脫碳。對不滲碳部位預留加工余量的零件,管道熱處理,滲碳后出爐空冷或進冷卻井。
5、如零件入冷卻井,井壁夾層應通水冷卻迅速降溫,同時向井內(nèi)通保護氣或-使其燃燒,蓋好井蓋堵死排氣孔,使井內(nèi)呈還原性氣氛,以減少氧化脫碳。
碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經(jīng)400℃~850℃的溫度范圍內(nèi)時,會有高鉻碳化物析出,當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下,此時存在晶界貧鉻,會產(chǎn)生晶間腐蝕,管道熱處理機,-時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應進行固溶熱處理或穩(wěn)定化處理。
固溶熱處理:將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶于奧氏體中,然后快速冷卻至室溫,使碳達到過飽和狀態(tài)。這種熱處理方法為固溶熱處理。
固溶熱處理中的快速冷卻似乎象普通鋼的淬火,但此時的‘淬火’與普通鋼的淬火是不同的,前者是軟化處理,后者是淬硬。后者為獲得不同的硬度所采取的加熱溫度也不一樣,但沒到1100℃。
熱處理裂紋的分類:
管道熱處理采用較緩慢的冷卻介質,如油等 。也可用水、油雙液淬火,但水、油雙液淬火對于一些小件無實際使用價值。
管道熱處理工件加熱避免過熱,管道熱處理工程,出爐后可適當預冷,管道熱處理方案,淬火后及時回火。
加強技術管理技術培訓,切實對有關工藝操作人員進行淬裂理論教育。
豪特機械制造廠家熱處理技術,具體信息可-咨詢。
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