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如何使對輥制砂機正常運行1、對輥制砂機的正常運轉(zhuǎn),在許多方面取決于輥皮的磨損水平。只要當(dāng)輥皮處于-狀態(tài)下,才能取得較高的消費才能和排出合格的產(chǎn)品粒度。2、定期檢查輥皮磨損狀況,及時停止修理和改換。在制砂礦石時,雙齒輥破碎機規(guī)格,輥皮是逐步磨損的。影響輥皮磨損的主要要素是待處置礦石的硬度、輥皮資料料的強度、輥子的外表外形和規(guī)格尺寸以及操作條件、給礦方式和給礦粒度等。3、運用期限和輥子工作的工藝指標(biāo),取決于礦石(物料)沿著輥子整個長度散布的平均水平。物料散布假如不平均,輥皮不但很快磨損,而且輥子外表會呈現(xiàn)環(huán)狀溝曹。從而制砂產(chǎn)品粒度不平均。因而,除粗碎的對輥制砂機外,一切的輥式制砂機都配有給礦機,給礦機的長度應(yīng)與輥子的長度相等,以-沿著輥子長度而平均給礦。對輥制砂機液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)1、液壓缸要采用封閉式的裝置,陜西雙齒輥破碎機,要按照液壓對輥制砂機液壓系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油,如有特殊情況需要用別的液壓油替代時,要選擇接近液壓系統(tǒng)要求的液壓油,而且不能與其他不同牌號的液壓油混合添加。2、在向液壓系統(tǒng)中添加液壓油時,須用潔凈的濾油器嚴格過濾后,再加入液壓缸內(nèi),添加的油量要充滿系統(tǒng)管路和機器元件,并保持在油標(biāo)規(guī)定的范圍之內(nèi)。3、液壓系統(tǒng)的管路和元件要在添加液壓油之前清洗干凈。4、在運行的過程中,定期檢查液壓油的,注意液壓油的更換時間,防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進入,時刻保持液壓油的清潔,雙齒輥破碎機多少錢,這樣才能使液壓系統(tǒng)處于-的工作狀態(tài)。
影響對輥制砂機產(chǎn)量的主要因素:
1、產(chǎn)量越低。當(dāng)物料顆粒大于25毫米時,物料顆粒大小的影響:物料顆粒越大。不允許進入制砂機,步驟,上輥咬不住大塊,不僅磨損輥皮,而且引起產(chǎn)品和產(chǎn)量的降低。目前,有用沿上輥長度方向堆焊條狀硬質(zhì)合金方法來提高入破燃料粒度的上限,收到一定效果。
2、物料水分大,會發(fā)生黏輥現(xiàn)象。物料水分的影響:物料-濕潤的情況下。降-砂的和產(chǎn)量,此時,要求適當(dāng)減少給料量,對水分要求一般應(yīng)不大于6%。
3、須經(jīng)常檢查輥面,輥面和輥距的影響:對輥制砂機使用過程中。及時調(diào)整輥距,才能-制砂。制砂機的輥面因生成刻痕很快磨損,而且磨損的不均勻,需要定期對輥面進行車削。
4、其他條件相同的情況下,給料量及其均勻性的影響:對輥制砂機的關(guān)鍵指標(biāo)就是產(chǎn)量和粒度。
使用對輥制砂機時的注意事項:入料顆粒嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入制砂機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及入料管,使制砂機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。新型制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為:排料***制砂機***給料,制砂機需要空載啟動,待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。給料力求連續(xù)均勻。排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。 機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,制砂機每工作一班時,添加適量潤滑脂。 制砂機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。選對輥制砂機看這幾點1、對輥制砂機底盤采用全鋼船型結(jié)構(gòu),強度高,對作業(yè)場地適應(yīng)性-。2、大功率行走馬達,馬力-。3、采用電機,實現(xiàn)動力系統(tǒng)的優(yōu)良性能,雙齒輥破碎機現(xiàn)貨,具有低噪、操作簡單等特點。4、可根據(jù)客戶的要求配給各級別制砂篩分設(shè)備,整機優(yōu)化設(shè)計,充分-品質(zhì)。
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