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塑料復(fù)合袋油墨的組成，由于上述各項要求，凹版復(fù)合塑料油墨的配方設(shè)計和結(jié)構(gòu)組成與一般凹版塑料油墨相比，真空袋批發(fā)，其難度要大得多。在進行配方設(shè)計時，首先必須從黏結(jié)材料同被黏結(jié)材料的表面自由能原理黏結(jié)界面化學(xué)原理及高分子薄膜與樹脂的表面處理等理論出發(fā)，研究選擇數(shù)種高分子合成樹脂作為油墨的主體連接料。然后要根據(jù)溶劑和高聚物的溶解度參數(shù)原理、高分子溶液的成膜機理及溶劑釋放性能等原理，并從凹版塑料油墨的印刷適應(yīng)性要求出發(fā)，研究選擇-的溶劑及稀釋劑配比。另外，根據(jù)色彩學(xué)原理-是三原色原理、顏料與高分子溶液的配伍性如潤濕性、分散性、發(fā)色性等要求，選擇好彩色層次版所需的成系列的各色顏料。
復(fù)合袋生產(chǎn)中凸版零印塑料油墨的使用，用凸版零件印刷的印件較多發(fā)生的問題是油墨干燥太慢、過早老化和有明顯臭味，其原因和解決方法如下印件上油墨不干，易于擦脫，氧化聚合干燥性的凸版零印塑料油墨印到聚烯烴薄膜上，需經(jīng)過2到3天甚至更長時間才能干燥，必須加入適量催干劑。白燥油用量為百分之五到百分之十五，真空袋加工廠，紅燥油為百分之二到百分之五，也可兩者混合加入，真空袋訂做，干燥時間才能縮短為8到24小時。印件油墨不干，除薄膜表而有雜質(zhì)污染或車間濕度太大相對濕度在百分之九十五以上外，多數(shù)是催干劑加入量不足所造成。但白燥油加入量也不能太多，如超過油墨的百分之二十，淮安真空袋，有時會產(chǎn)生油墨層雖已干燥，卻始終有黏手的感覺，也會造成印件疊置后相互粘連的弊病故催干劑的加入量應(yīng)加稱量，不能隨手亂加。

真空袋生產(chǎn)中該系統(tǒng)可對顏色進行測定。分光光度計用分光反射率記錄顏色的性質(zhì)根據(jù)色彩三要素明度、色相、飽和度采用三維空間表達(dá)法描述顏色;通過計算機進行定量分析和色彩計算等。在積累數(shù)據(jù)和建立數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上可著手進行計算機配色。這此數(shù)據(jù)還包括油墨的密度、價格以及不同濃度下的分光反射率數(shù)據(jù)依據(jù)這些數(shù)據(jù).輸人該系統(tǒng)后只需幾秒鐘至多數(shù)分鐘就可得到計算機預(yù)測的顏色配方這無疑比人工配色-、準(zhǔn)確、快速，同時也是配色人員夢寐以求的。塑料油墨的人工調(diào)色，藝術(shù)和印刷工藝的用色法。畫家僅使用十多種顏色.以敏銳的辨色力和熟練的配色技術(shù).不必稱量而憑借腦、手、眼三者的協(xié)作，在混雜多色的調(diào)色板上就可獲得任何一種與被寫生的物像相同的顏色.從而制成豐富多彩的圖畫。

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