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條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī))、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個(gè)水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工,雙螺桿造粒機(jī),均勻加熱,以產(chǎn)出穩(wěn)定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個(gè)干燥段,用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,把條料地切成所需長度。
雙螺桿擠出機(jī)的作用
雙螺桿擠出機(jī)一眼便知是單螺桿擠出機(jī)的升級版,畢竟一個(gè)單一個(gè)雙嘛,雙一般都是比單要厲害一點(diǎn)的。雙螺桿擠出機(jī)優(yōu)勢便是加料性能大幅增加,混合塑化性能、排氣性能、擠出穩(wěn)定性等特點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于擠出制品的成型加工。那么購買雙螺桿擠出機(jī)的作用到底有什么呢?
1. 降低生產(chǎn)作業(yè)時(shí)的成本
眾所周知,大型雙螺桿造粒機(jī),在生產(chǎn)母粒的時(shí)候,我們是有經(jīng)常要更換顏色的需求的,那么在產(chǎn)生了這個(gè)需求的時(shí)候,我們需要在很短的時(shí)間內(nèi)把加工區(qū)域打開,剖析螺桿的溶體面。還需要使用非常多的清洗機(jī)料,這樣就會產(chǎn)生很大的浪費(fèi)。不單單是浪費(fèi)我們的時(shí)間,浪費(fèi)的是我們的原料以及金錢。而雙螺桿擠出機(jī)就-的解決了這一問題,我們可以在短時(shí)間內(nèi)打開機(jī)筒,直接進(jìn)行人工清洗就就好了。
2. 生產(chǎn)效率提高很多
在以往的單螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)過程中,產(chǎn)量低,差,往往無法滿足生產(chǎn)商的生產(chǎn)要求,而雙螺桿擠出機(jī)的問世-就是廣大塑料混配公司的-,在扭矩上雙螺桿可以達(dá)到-的1800轉(zhuǎn),要知道這相對于單螺桿來說是一個(gè)-的提升。
3. 大幅提升
雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)的成品比單螺桿擠出機(jī)要提升許多,那么是什么原因呢?原來是這樣的,雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒可以讓樹脂在嚙齒剪切作用中穩(wěn)定。這樣其被塑化的就可以得到大幅提升。
雙螺桿擠出機(jī)的作用主要就是以上三點(diǎn),廣大廠家可將單螺桿升級為雙螺桿,雙螺桿造粒機(jī)安裝,提升自己的生產(chǎn)力。
螺桿的分段1、螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。(1)輸送段,輸送物料,防止溢料。(2)熔融段,此段通過熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。(3)混煉段,使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻,形成理想的結(jié)構(gòu),具分布性與分散性混合功能。(4) 排氣段,排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。(5) 均化(計(jì)量)段,雙螺桿造粒機(jī)價(jià)格,輸送和增壓,建立一定壓力,使模口處物料有一定的致密度,同時(shí)進(jìn)一步混合,終達(dá)到順利擠出造粒的目的。
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