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牛骨明膠制備膠原蛋白肽生產線工藝流程說明

舜甫企業(yè)通過與北京各大研究院校進行產學研相結合的發(fā)展-模式，同時根據(jù)-需求對湯生產線進行符合市場的升級改造，-是在生產線自動化、智能化方面，獲得了各大高校及科研單位的技術和人力支持，設備科技含量及水平都得到了-的提升，產品不僅受到國內湯生產廠家的-和支持，同樣獲得了國外企業(yè)的歡迎及肯定，出口海外。我們?yōu)槟�分析該行業(yè)的以下信息

工藝定義原料為明膠，明膠可采用明膠或次級明膠（顏色黃，味道大）。本工藝設計針對次級明膠設計。

牛骨明膠***溶熱***酶解***脫色脫臭***過濾***濃縮***調配***均質***滅菌***干燥***篩分***混配***內包***外包***檢驗***出品

明膠：設計采用次級明膠制備，明膠更沒有問題。之所以要采用次級明膠，在于明膠關鍵品質是分子量大，粘性、凝膠性強，蛋白肽剛好相反，要分子量小，次級膠正好分子量小，制備肽效果會-，另一個關鍵因素是原料成本相對（優(yōu)級膠約60元/公斤，次級膠約15元/公斤），只是使用次級膠工藝上需要脫色、脫臭處理，不過對產品成本不會造成太大影響。

1溶熱：純凈水配置20%固含量牛骨明膠溶液，免骨肽脫色設備市場價，在反應釜中加熱，攪拌升溫至85攝氏度左右，保持10分鐘，滅菌。

2酶解：加入純凈水調整固含量至5%，免骨肽脫色設備，同時用純凈水降溫至60度。加入堿液調節(jié)ph至8，加入堿性蛋白酶，酶解3小時（目的打開膠原蛋白的三螺旋結構，氫氧鍵），然后投入復合蛋白酶，酶解3-8小時（具體要根據(jù)分子量確定）。

3脫色脫臭：酶解釜中加入活性炭，升溫85度，攪拌保持40分鐘。

4過濾：硅藻土板框過濾，澄清、除味、除活性炭。

5濃縮：真空濃縮至30-35%固含量（同時真空進一步脫臭）。

6調配：高剪切調配缸，加入風味料（果蔬汁、香料等），營養(yǎng)強化劑（-、礦物質等等）。如果單純制備肽原料，此步驟可以不用，但工藝需要設計，產品的靈活性大。

7均質：40兆帕均質機處理，免骨肽脫色設備價格，使得產品更均勻，同時進一步破碎肽鍵。

8滅菌：121℃管線滅菌，15秒，出料溫度80℃

9干燥：上排風壓力塔，細分回流造粒，塔體氣壁冷卻。使得產品速溶性、品相-。

10篩分：塔底下料振動篩20目篩分，同時冷卻。

11混配：v型或三維混合機混配，加入其他原料。若作純肽，此步可省。但工藝要設計。

12內包：具體至10克-20公斤包裝。

13外包：箱等。

14檢驗：理化、微生物檢驗。

15出品：上市。

膠原蛋白生產工藝國內epc生產線整包建設

目前舜甫承接膠原蛋白生產線生產工藝分為以下主要工段:前處理工段:解凍清洗破碎研磨預混輸送

蒸煮工段:按生產工藝進行工藝比加料，全自動控制，控溫蒸煮

酶解工段、除油、固液分離、油水分離、脫色除味、三相分離、清液暫存、干燥、制粉、粉體填充。膠原蛋白生產工藝:酶制劑工程

膠原蛋白生產工藝:料渣干燥制粉工段

技術-家重點科研實驗室農業(yè)大學食品與營養(yǎng)研究所，對工藝進行理化指標檢測分析，有效-產品加工工藝合理性，控制產品出成率，可-整條線實現(xiàn)epc整包目標。

目前關于膠原蛋白生產工藝及項目實施國內多條應用企業(yè)。

膠原蛋白生產工藝四大亮點:詳見網站關于小分子膠原低聚肽粉的生產工藝實戰(zhàn)總結一文， 內容詳細的-了關于不同原料如魚鱗骨、牛骨、免骨、海參、甲魚等不同原料的生產加工過程及設備選型