鑄造-礦山耐磨襯板-大同耐磨襯板

耐磨鑄鐵化學成分的影響

鐵水冶金是提高鑄鐵件性能的決定性因素，影響因素主要有鐵水成分、合金元素、共晶石墨化及孕育處理等。

1　碳當量：碳、硅都是強石墨化元素，碳、硅含量增加，石墨化程度增大，石墨數(shù)量增多。但碳當量過高，易出現(xiàn)鐵素體，降低耐磨性，或石墨粗大及石墨漂浮，導致鑄件力學性能下降；碳當量過低又易形成過冷石墨，從而降低耐磨性。硅對鑄鐵耐磨性的影響主要決定與它的石墨化作用。一般選擇ce=3.6-3.8較為合適。

2  mn：能使鑄鐵具有細晶粒組織，而且使石墨細化。還有穩(wěn)定珠光體的作用。錳含量過高時，會使?jié)B碳體數(shù)量增加，生成萊氏體，含錳量一般控制在0.8%-1.0%。

3  p：有一定的促進石墨化作用，能提高硬度，-耐磨性。有助于獲得珠光體，細化晶粒，但含量偏高，易使產(chǎn)生的p共晶超標，一般控制在0.15%-0.18%。

4  s：對耐磨鑄鐵s是有害雜質(zhì)，-阻止石墨化的元素。但s過低對孕育效果不利，一般控制在0.03%-0.06%為好。

5  ni、cu：能促進石墨化的元素。鎳還能促進珠光體索氏體化，對耐磨性有-影響。銅能強化珠光體并細化珠光體，提高耐磨性和抗蝕能力，但含量偏高會增加鑄件成本，一般控制在ni=0.2%-0.3%、cu=0.2%-0.3%。

6  cr：能增加滲碳體的穩(wěn)定性，推遲石墨化過程，促進珠光體的形成，大同耐磨襯板，故能增加鑄件的耐磨性。但含鉻量過高，礦山耐磨襯板，將使鑄件白口化，增加硬度和脆性，降低耐磨性。應嚴格控制在0.15%-0.20%范圍內(nèi)。