(1)內(nèi)部的密封結構
當檢漏儀內(nèi)部存在泄漏時,會對檢漏工作造成較大干擾,容易造成誤檢、誤判。 檢漏儀內(nèi)部主要的密封部位在檢漏儀的后側(見圖2),位于隔熱板的上方:檢漏儀測試口與閥門組塊的連接部位,密封方式采用膠灌密封,檢漏儀在運輸過程中如遇到-震動,此處容易造成密封膠開裂。各電磁閥與閥門組件間的連接部位。密封方式采用氟橡膠圈或金屬墊片密封,橡膠圈的密封壽命有限,使用5 年以上時,有可能會存在密封失效的問題。各零部件接口處的密封部位。如放大器與質(zhì)譜室、離子源與質(zhì)譜室、分子泵與質(zhì)譜室、標準漏孔與閥門組件、真空計與閥門組件等接口間的金屬墊片密封或橡膠圈密封。
(2)定位方法
采用噴吹法對各密封部位的氣密性進行檢測,因檢漏儀內(nèi)部結構緊湊,各密封結構間的距離很近,檢測時定位難度較大。經(jīng)摸索,在檢測時采用以下技巧,可提高定位的能力:查漏前,先將分子泵風扇的電源斷開,避免風扇將-源吹散至各個密封環(huán)節(jié),汽車零部件-質(zhì)譜檢漏儀,造成定位不準確。噴吹時,要嚴格控制-源的流量,盡量采用噴槍咀流量小的噴槍,提高定位的能力。儀器的反應時間小于1 s,所以在一個部位噴吹的時間約3 s,再等待約3 s 后觀測信號有無變化。
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真空箱法-質(zhì)譜檢漏的充氣回收檢漏系統(tǒng)
1.配置與氣路控制
真空箱:一般為雙工位,兩個不銹鋼真空箱,開門裝置可采用液壓方式,或加配重的手動方式。
工件抽空系統(tǒng):低真空泵及閥門,低真空測量充氮與回收系統(tǒng):-氣儲存罐(高壓罐),-氣回收取罐(低壓罐),主壓縮機,輔壓縮機,過濾器以及一些高壓閥和真空閥門等。
真空箱抽氣系統(tǒng):為自動控制型,冷凝器-質(zhì)譜檢漏儀,由面板、plc系統(tǒng)(可編程邏輯控制器),充-回收系統(tǒng),真空箱抽氣系統(tǒng)的電路部分以及為自動檢漏過程提供參考信號的壓力傳感器和熱偶計,同時,實施對整個系統(tǒng)的工作控制,對檢漏過程和結果顯示。
2.系統(tǒng)檢測過程
1)、通過v1、v4,泵系統(tǒng)對工件和真空箱抽真空,如果限定的時間內(nèi)抽到限定的真空度,此時,電氣控制系統(tǒng)關閉v1,打開v2
2)、充-系統(tǒng)通過v2對工件進行充-至核定的壓力,穩(wěn)定,關閉v2
3)、關閉v4,真空箱式-質(zhì)譜檢漏儀,打開v3、v5,處在正常工作狀態(tài)待命的-質(zhì)譜檢漏儀進行檢漏,如果不漏,-質(zhì)譜檢漏儀,電氣控制系統(tǒng)指揮關斷v3、v5,打開v2對-氣進行回收。
4)、關閉v2打開v6對真空箱放氣,開啟真空箱更換工件。
5)、如果第三點檢漏儀檢測到超過設定值(漏率)的工件,檢漏儀聲光報警,將:工作內(nèi)的-氣回收,對真空箱和管道巾的-氣通過清潔泵抽除,免得影響檢漏儀的檢測效果和不污染檢漏儀。
6)、維持泵有一定的-分流作用,不宜過大(不超過41),清潔泵也同樣。
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漏率的溫度修正
標準漏孔漏率易受溫度變化影響,溫度對標準漏孔漏率的影響一般為3%/℃ ,所以如果實際環(huán)境溫度和標準漏孔-中溫度不一致,需要將標準漏孔-中漏率和標準漏孔漏率的-質(zhì)譜檢漏儀示值修正至同一環(huán)境溫度下來計算,并在測試結果中加以說明,修正方法如下:
方法一: 將標準漏孔-中的漏率修正至實際環(huán)境溫度下,用標準漏孔-中的漏率加上或減去溫度對標準漏孔漏率的影響系數(shù)計算值;
方法二: 將標準漏孔漏率的-質(zhì)譜檢漏儀示值平均值修正至標準漏孔-中環(huán)境溫度下,用標準漏孔漏率的-質(zhì)譜檢漏儀示值平均值加上或減去溫度對標準漏孔漏率的影響系數(shù)計算值。
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