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2020-6-29
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鋁鑄造的工藝流程怎樣?
原料準(zhǔn)備——包括原料外觀檢查,化學(xué)成分分析,配料和按配料計(jì)算結(jié)果稱(chēng)量各種原料。另外,重力鑄造,還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱(chēng)量。 2
熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內(nèi),將其熔化成化學(xué)成分均勻的合金。 3 爐前化驗(yàn)——合金熔化均勻后,取樣化驗(yàn),檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 4
調(diào)整成分——經(jīng)化驗(yàn),如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學(xué)成分超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,則要進(jìn)行調(diào)整,使化學(xué)成分達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 5
精煉——化學(xué)成分復(fù)合要求后,要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。 6
細(xì)化變質(zhì)——向鋁合金液中添加適量的細(xì)化劑和變質(zhì)劑,-合金力學(xué)性能和機(jī)械切削加工性能等。 7
澆鑄——將化學(xué)成分合格、變質(zhì)效果好,含氣量和含渣量均達(dá)到要求的鋁合金鑄成錠,打成包捆。 8
檢查入庫(kù)——經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),化學(xué)成分、含氣量、夾雜物、變質(zhì)效果、力學(xué)性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫(kù)。
金屬型和砂型,在性能上有-的區(qū)別,如砂型有透氣性,而金屬型則沒(méi)有;砂型的導(dǎo)熱性差,金屬型的導(dǎo)熱性-,砂型有退讓性,而金屬型沒(méi)有等。金屬型的這些特點(diǎn)決定了它在鑄件形成過(guò)程中有自己的規(guī)律。
型腔內(nèi)氣體狀態(tài)變化對(duì)鑄件成型的影響:金屬在充填時(shí),型腔內(nèi)的氣體必須迅速排出,但金屬又無(wú)透氣性,只要對(duì)工藝稍加疏忽,就會(huì)給鑄件的帶來(lái)-影響。
鑄件凝固過(guò)程中熱交換的特點(diǎn):金屬液一旦進(jìn)入型腔,重力鑄造價(jià)格,就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過(guò)型壁散失熱量,進(jìn)行凝固并產(chǎn)生收縮,而型壁在獲得熱量,重力鑄造,升高溫度的同時(shí)產(chǎn)生膨脹,結(jié)果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”。在“鑄件一間隙一金屬型”系統(tǒng)未到達(dá)同一溫度之前,可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻,而金屬型壁則通過(guò)“間隙”被加熱。
金屬型阻礙收縮對(duì)鑄件的影響:金屬型或金屬型芯,在鑄件凝固過(guò)程中無(wú)退讓性,阻礙鑄件收縮,這是它的又一特點(diǎn)。
化學(xué)硬化砂型鑄造工藝的特點(diǎn)是:
化學(xué)硬化砂型的強(qiáng)度比粘土砂型高得多,而且制成砂型后在硬化到具有相當(dāng)高的強(qiáng)度后脫膜,不需要修型。因而,鑄型能較準(zhǔn)確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀,在以后的工藝過(guò)程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。
由于所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度都不高,很易與砂;靹,混砂設(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧、功率小而生產(chǎn)率高,砂處理工作部分可簡(jiǎn)化。
混好的型砂在硬化之前有-的流動(dòng)性,造型時(shí)型砂很易舂實(shí),重力鑄造公司,因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機(jī)。
用化學(xué)硬化砂造型時(shí),可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。
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