---鎂價(jià)格-舟山---鎂-鈺祥林化工

-鎂能和混合使用嗎

化肥與混配使用，既能提供作物養(yǎng)分，又能-、治蟲、除草，是近年廣泛采取的一項(xiàng)技術(shù)。其好處有：1.提高藥效2.提高肥效3.提高工效。在早稻一次追施氮素化肥時(shí)，拌入除伏星草，既能供肥又能。

盡管肥料與混合使用有許多優(yōu)點(diǎn)，但并不是所有與肥料都能混合使用，能否混用要根據(jù)兩個(gè)原則：1，舟山-鎂，不降低肥效和藥效。如銨態(tài)氮肥或水溶性磷肥不能與波爾多液等堿性混用，否則會(huì)降低肥料的有效成分2，-鎂價(jià)格，混合后對(duì)作物無害。

縱觀各地實(shí)驗(yàn)，下列肥料與以混用：1.-鋅可與尿素、-鎂、-銨等混用。2.鉀4氯、氟樂錄、農(nóng)得時(shí)、伏草星、丁草胺等可與尿素或復(fù)混肥混用。3.植物生長調(diào)節(jié)劑赤霉素、三十烷醇、受多收可以與尿素、磷酸二氫鉀、硼酸混合噴施。肥料與混用時(shí)，一定要講究混用方法。如果化肥和都是固體，并且都施入土壤，可以將兩者直接拌在一起，撒施于地表。如果藥劑為可濕性粉劑，可先用少量水把肥料表面噴濕，然后加藥水充分?jǐn)嚢�。如果藥劑為乳油形或水劑型，可直接倒在肥料上混拌，如太濕可加入少量干�?xì)土。如需進(jìn)行葉面噴施，可將乳油、水劑或可濕性粉與化肥配成溶液后使用。

一，氧-濕法煙氣脫硫技術(shù)

 氧-濕法煙氣脫硫技術(shù)所建裝置配置在除塵器和引風(fēng)機(jī)尾部，以普通氧化酶粉漿液作為吸收劑，在吸收塔的吸收段采用噴淋層與煙氣中的so2逆流接觸傳質(zhì)，反應(yīng)生成-鎂，一水-鎂，脫硫液排放至氧化槽，并在槽中氧化成-鎂外排拋棄.凈化后的煙氣經(jīng)兩級(jí)除霧后，通過煙道、煙囪達(dá)標(biāo)排放。與傳統(tǒng)濕法技術(shù)相比，該技術(shù)優(yōu)化了吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，外置了氧化系統(tǒng)，在-較-率脫硫的同時(shí)，具有占地少，投資低，運(yùn)行費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。

 目前該技術(shù)已在-各地廣泛地進(jìn)行了應(yīng)用，擁有大量的工程是實(shí)例。例如由潤和公司設(shè)計(jì)承建的韶關(guān)鋼鐵公司四號(hào)燒結(jié)機(jī)40萬nm3/h氧-濕法煙氣脫硫工程將于2008年12月份投入運(yùn)行。

特點(diǎn)：

1，脫硫-，可達(dá)95%~98%；

2，占地面積小-投資少，與鈣法相比減少20%以上；

3，運(yùn)行費(fèi)用低，與鈣法相比低15%-20%；

4，運(yùn)行-，不會(huì)發(fā)生積垢、結(jié)塊、磨損、管路堵塞等故障；

5，-酸鎂和-鎂的經(jīng)濟(jì)價(jià)值均較高，可以對(duì)工藝做較簡單改動(dòng)，實(shí)現(xiàn)回收再利用，無污水排放；

6，適用范圍廣，廣泛用于電力行業(yè)、冶金燒結(jié)機(jī)煙氣、工業(yè)鍋爐，紙廠等的煙氣脫硫工程。

二，回收系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析

 以130t/h鍋爐為例，耗煤約16.6t/h，燃煤中含硫1.5%，硫元素85%進(jìn)入煙氣，脫硫系統(tǒng)投資費(fèi)用為651.9萬元，回收系統(tǒng)總投資費(fèi)為96萬元。其中脫硫劑含mgo85%，飽和液溫度45度，可回收量按70%收率的mgso4*7h2o計(jì)。鍋爐-行時(shí)間為8000h，年純收益168萬元，在產(chǎn)品有預(yù)期銷路的情況下，僅7個(gè)月即可收回投資，足見其投資效益之高�；厥障到y(tǒng)的收益基本可抵消脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。每年減少的排污費(fèi)可在4年左右回收脫硫工程投資。

三，結(jié)論

 氧-濕法煙氣脫硫具有脫硫-，操作簡便，脫硫原料-易得的優(yōu)點(diǎn)；回收產(chǎn)物-鎂作為農(nóng)用肥料具有較大市場(chǎng)，也廣泛用于工業(yè)。對(duì)回收工藝的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析表明，冷卻結(jié)晶回收工業(yè)用七水-鎂在技術(shù)成熟，產(chǎn)品能購達(dá)到應(yīng)用要求，同時(shí)具有-的經(jīng)濟(jì)效益。