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加工硬化具有非常重要的實際意義,它是強(qiáng)化金屬(提高強(qiáng)度)的方法之一,對純金屬以及不能用熱處理方法強(qiáng)化的金屬來說尤其重要。例如坦克履帶、礦石破碎機(jī)襯板之所以具有高耐磨性,冷彈簧在卷制后之所以能具有高彈性,冷拔鋼材之所以具有高強(qiáng)度等,大口徑精軋管,都是加工硬化的結(jié)果。另外,加工硬化也給金屬的冷加工生產(chǎn),創(chuàng)造了條件。因為金屬在冷加工過程中硬化到一定程度就不能再繼續(xù)加工,所以在一定條件下不致因變形而發(fā)生斷裂。
加工硬化提高了變形抗力,給鋼管金屬的繼續(xù)加工帶來困難。為了消除加工硬化必須在加工過程中進(jìn)行專門的熱處理,鋼管金屬經(jīng)再結(jié)晶軟化之后才能繼續(xù)進(jìn)行加工。
冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合。是對熱軋管材或焊接管進(jìn)行-加工的機(jī)組。
依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷軋冷拔鋼管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準(zhǔn)備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。
冷加工管機(jī)組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化,因而整個生產(chǎn)過程由多個準(zhǔn)備工序和變形工序組成,且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn),因而工序多,生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大,生產(chǎn)效率較低,一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。
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