1、微量潤滑切削裝置的主要應(yīng)用:
(1)鋁材廠銅材廠鋁棒、銅棒開料鋸切;(2)各類規(guī)格鋁、銅錠斷料(鋸切);(3)各類板錠銑邊(單、雙面銑);(4)擠壓機(jī)擠出后型材切斷(鋸切);(5)各類精密合金零部件的高光潔度切削加工(后工序需要熱處理加工的)車、銑、鉆孔、攻絲。
2、微量潤滑切削裝置的優(yōu)點(diǎn):
(1)銅、鋁屑干燥無雜質(zhì),可直接回爐熔煉,免除許多費(fèi)用支出,鉆銑加工微量潤滑設(shè)備,省去許多后處理工序、設(shè)備,如清洗、烤屑,省去烤屑機(jī)、并減少大量的燒損能源消耗。
(2)刀具壽命延長2—3倍以上,降低刀具費(fèi)用支出(在切削刃上形成超潤滑油膜,切屑不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩擦降低到,刀具在切削加工過程中基本保持室溫)。
(3)加工生產(chǎn)效率提高50%以上,轉(zhuǎn)速和進(jìn)給可大幅提高。減少換刀具和維護(hù)時(shí)間,提高切削加工速度)。
(4)安全,對(duì)人體無害。--現(xiàn)場原有環(huán)境,微量潤滑,減少干切的銅、鋁屑飛揚(yáng),消除乳化液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致-等危害健康的問題。
對(duì)于外噴射系統(tǒng)機(jī)床,主要是微量潤滑系統(tǒng)的安裝不影響加工及其他部件的運(yùn)動(dòng)就滿足要求。
對(duì)于內(nèi)冷潤滑機(jī)床,是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區(qū)域的,這其中的關(guān)鍵在于保持懸浮粒子的-流動(dòng),銑削加工微量潤滑設(shè)備,因此機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)-懸浮粒子的輸送和通道的密封-,選配的刀具夾套與刀具的匹配要-潤滑油霧粒子能到達(dá)切削區(qū)域。
當(dāng)前我國環(huán)境污染的問題也已經(jīng)日益-,車銑微量潤滑設(shè)備,這其中的有“空氣污染”、“水污染”、“土壤污染”,然而制造業(yè)是環(huán)境污染的主要源頭之一。隨著我國國民對(duì)意識(shí)的提高以及-的各項(xiàng)政策在不斷的被落實(shí),“綠色制造”、“環(huán)境無害技術(shù)”、“清潔生產(chǎn)”、“工業(yè)生態(tài)學(xué)”等將應(yīng)用于制造業(yè),合理利用資源的生產(chǎn)制造方法將被廣泛應(yīng)用。
一、微量潤滑技術(shù)可以延具壽命。其主要原因是不會(huì)出現(xiàn)切削液時(shí)的刀尖淬火效應(yīng)。
二、--加工環(huán)境。大量切削液的使用對(duì)加工環(huán)境產(chǎn)生污染,影響工作人員-。
三、降-造成本。微量潤滑的使用使得廢切削液處理,工件清洗等多個(gè)環(huán)節(jié)得以省去。同時(shí)降低能源消耗
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