沖壓件生產(chǎn)廠-通恒金屬制品-淮安沖壓件

鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.兩個(gè)相鄰的孔，孔邊到另一孔邊的很短間隔，盡量不得小于料厚的1.5倍.否則母模輕易崩裂而使出產(chǎn)線(xiàn)斷線(xiàn);斷線(xiàn)，修模等都是造本錢(qián)增加獲利降低的首惡.若情非得已一定要小于料厚的1.5倍，則必需運(yùn)用跳格方式，精密沖壓件，而模具制作上以圓孔堅(jiān)固好制造維修，唯開(kāi)孔率較低，以正方形孔開(kāi)孔率高，但因是90度角，角邊輕易磨損崩塌，造成要修模而停線(xiàn).而六角形的其大于90度的120度角比正方形孔開(kāi)孔更堅(jiān)固但開(kāi)孔率在邊沿比正方形孔差一點(diǎn).

　　2.鈑金在下料及沖孔時(shí)會(huì)有r角及毛邊的產(chǎn)生.尤其在量產(chǎn)一個(gè)階段模具有所磨損之后，毛邊會(huì)更為-，甚至?xí)�割傷手指頭.因此在出圖制作模具時(shí)，就必需依功能，明確標(biāo)示出毛邊方向.

　　3.鈑金在下料沖孔時(shí)，其被切削斷面靠近公模沖頭的1/3~2/5是平整的切削面，而靠近母模3/5~2/3的則是斜的扯斷面.故模具制作或尺寸時(shí)孔徑的大小是以沖頭為準(zhǔn).下料時(shí)工件的外尺寸是以母模內(nèi)尺寸為準(zhǔn).

　　4.鈑金在折彎后折角的兩側(cè)因?yàn)閿D料的關(guān)系會(huì)有金屬料凸出，造成寬度比原尺寸大，其凸出大小與使用料厚有關(guān)，料越厚凸出點(diǎn)越大，為避免此現(xiàn)象發(fā)生，可事前在折彎在線(xiàn)兩側(cè)先做個(gè)半圓，半圓直徑盡量為料厚的1.5倍以上，邊料反折設(shè)計(jì)時(shí)，同樣方式處理。

　　5.鈑金折彎時(shí)內(nèi)部的r角盡量大于或即是1/2的料厚.若不做r角，在多次的沖壓之后其直角會(huì)徐徐消失而天然形成r角，在此之后在此r角的單邊或兩側(cè)，其長(zhǎng)度會(huì)有些許的變長(zhǎng).