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鐵合金按操作方法和工藝分類:根據(jù)生產(chǎn)操作工藝點不同分為熔劑法、無溶劑法,硅碳球原料,無渣法。有渣法以及連續(xù)式和間歇式等冶煉方法。熔劑法。熔劑法冶煉鐵合金是采用碳質(zhì)材料、硅或其他金屬作還原劑,硅碳球,生產(chǎn)時要加造渣材料調(diào)節(jié)爐渣成分和性質(zhì),硅合金分別用作生產(chǎn)鉬鐵、釩鐵等其他鐵合金時的還原劑;硅鉻合金、錳硅合金分別用作中低碳錳鐵生產(chǎn)的還原劑。
安陽大成實業(yè)有限公司擁有206m3高爐一座、12500kva礦熱爐兩座、3600kva精煉爐兩座、中頻電爐四座、包芯線生產(chǎn)線三條,達(dá)到錳系熱裝熱兌系統(tǒng)操作工藝,硅碳球用量,實現(xiàn)、高產(chǎn)、低耗-生產(chǎn)工藝。
鐵合金還原劑的選擇:為了得到我們所要求的合金成分及爐渣組成,湖北硅碳球,正確地控制還原劑用量及適宜的冶煉溫度十分重要,硅碳球價格,這要應(yīng)用選擇還原的原理,利用一定數(shù)量的還原劑,硅碳球,在恰當(dāng)?shù)臏囟认,硅碳球,將有用的氧化物和無用的氧化物分開,即控制還原劑有選擇地去還原。安陽大成實業(yè)有限公司擁有206m3高爐一座、12500kva礦熱爐兩座、3600kva精煉爐兩座、中頻電爐四座、包芯線生產(chǎn)線三條,達(dá)到錳系熱裝熱兌系統(tǒng)操作工藝,實現(xiàn)、高產(chǎn)、低耗-生產(chǎn)工藝。
硅碳球中的碳的晶體結(jié)構(gòu)是屬晶態(tài)結(jié)構(gòu)的石墨,它在鋼水中的溶解溫度較低,1420℃時吸收率為95%(屬非晶態(tài)結(jié)構(gòu)的冶金焦1520℃時吸收率為70%),硅碳球具有較好的增碳效果。具有較強的還原能力,-了鋼中合金元素的氧化損失,提高了合金回收率。
本公司生產(chǎn)的硅碳球脫氧劑是一種單晶原素硅·碳合金產(chǎn)物,真空擠壓成球、烘干后的產(chǎn)品。可以作為硅鐵的替代品使用,并且投爐中不會產(chǎn)生粉塵污染,反應(yīng)速度快,降低成本,是煉鋼過程中的一種新的方式。
該工藝穩(wěn)定性好,硅碳球4515,與同品種原脫氧合金化工藝相比,新脫氧合金化工藝鋼的化學(xué)成分內(nèi)控率提高10%~18%,hrb335、hrb400螺紋鋼的抗拉強度平均提高10 mpa.
合金回收率穩(wěn)定,硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當(dāng),而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率僅為65 %~75%,而硅·碳中碳元素的回收率在80%以上。
產(chǎn)品優(yōu)點:4硅·碳元素氧化時產(chǎn)生的反應(yīng)熱能,可減少電的使用量,使操作時間縮短。
在生產(chǎn)錳鋼、鉻鋼時,可減少錳、鉻的損耗。
包裝采用塑膜復(fù)合編制噸袋(1000kg)包裝,也可根據(jù)用戶需求采用其他形式包裝
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