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磨削用量對粘附率的影響
工件轉(zhuǎn)速、進給量及磨削-對加工影響不大,3cr13不銹鋼棒材,從表1、2也可以看出,磨削-的改變,對粘附率影響很小。
結(jié)論
1)磨削不銹鋼時,不銹鋼棒材,減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,加工中要經(jīng)常修整砂輪,保持切削刃的鋒利。
2)磨削耐高溫不銹鋼棒的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標(biāo),一般選用硬度低的砂輪效果好,但也不能選擇硬度太低,304不銹鋼棒材,否則磨粒未磨鈍就脫落。選用j級。
3)為減小磨削時砂輪的粘附阻塞,應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨時用36、46號粒度,精磨時選用60號粒度。
4)磨削不銹鋼時,采用gc砂輪可提高磨削效率。
5)磨削液選用必須-潤滑和清洗兩種作用,供給充足,可選用表面張力小,含極壓添加劑的乳化液,可獲得高的表面。
6)磨削用量的選擇可根據(jù)加工余量確定。
7)實驗過程中發(fā)現(xiàn),砂輪的組織和結(jié)合劑對不銹鋼的磨削過程有一定的影響,目前受實驗手段-,有待進一步研究。
雖然成像速度是很重要的,但是在提供-的閉環(huán)控制以直接在接縫上移動激光-頭時,激光焊縫必須有足夠快的控制器來編譯焊縫的位置。因此,焊縫-的準(zhǔn)確性很重要,而響應(yīng)時間也同樣重要。
總的來說,焊縫-技術(shù)已經(jīng)得到充分發(fā)展,也能夠允許不銹鋼管制造廠利用更高的激光束,來生產(chǎn)可成形性-的不銹鋼管。
因此,激光焊接找到了用武之地,它被用于降低焊接的多孔性,減小焊接外形,同時保持或者提高焊接速度。激光系統(tǒng),如擴散冷卻板條激光器,已經(jīng)提高了光束,通過降低焊接寬度進一步提高可成形性。這項發(fā)展導(dǎo)致了不銹鋼管廠中更嚴(yán)格的尺寸控制和激光焊縫-的-性。
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奧氏體不銹鋼
功能:對各種無機酸、有機酸、堿、鹽具有杰出的耐腐蝕性和耐腐蝕性,4cr13不銹鋼棒材,高溫具有杰出的變強度。運用:適用于大型鍋爐過熱器、再熱器、蒸汽管道、石油化工熱交換器管件,并可以作為一個點的耐腐蝕資料。
316l
-碳奧氏體不銹鋼
功能:有機酸、堿、鹽的耐腐蝕、耐腐蝕功能杰出。用處:廣泛用于管道及化工設(shè)備等。
321
奧氏體不銹鋼耐酸鋼
功能:具有較高的耐腐蝕性,對有機酸和無機酸具有杰出的耐腐蝕性。用處:用于耐酸管道制作、大型鍋爐過熱器、再熱器、蒸汽管道、石油化工熱交換器。
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