在瀝青煙氣處理時,煙氣首先經(jīng)過預處理塔洗滌降溫處理。煙氣進入預處理塔前的氣體溫度比較高,其比電阻較高,電捕焦油器收集困難,通過預處理(水洗降溫)把煙氣溫度降至60℃左右。
首先、降低煙氣溫度,避免因煙氣溫度過 高造成電捕內(nèi)部著火,產(chǎn)生不-的損失。
其次、降低煙氣溫度,接近適宜的收集溫度,能夠-的解決進入電捕氣體的比電阻值,又抑制瀝青焦油集結(jié);經(jīng)過預處理的氣體在噴淋水霧的作用下。大于100μm的顆; 本上被除掉,從而減輕電捕的工作壓力。小于100μm的微粒很難用水洗掉,其原因是水表面張力的作用 ,經(jīng)過預處理洗滌處理后的氣體,進入電捕的顆粒范圍一般在0.01--100μm之間。電捕對大于5μm以上 的顆粒物質(zhì)效果明顯;電捕對于3--5μm之間的顆粒物質(zhì)作用不明顯;對小于3μm以下的顆粒物質(zhì)沒有作 用。(11)每年冬、夏對高壓電發(fā)生器、塔體測一次接地電阻,接地電阻小于4ω。5μm以下的顆粒物質(zhì)可用化學反應后清除處理。
電捕焦油器的改進措施:
(1)出于工藝處理-的考慮,進出口應盡可能設置水封,新型電捕焦油器,便于安全生產(chǎn),即使需要加盲板也是在水封之后進行,安全,1萬風量電捕焦油器,也符合當前的安全生產(chǎn)的總體要求。
(2)在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環(huán),可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4~5mm、壁厚2.5~4mm、長200~300mm的不銹鋼套管,保護電暈極,以延長其使用壽命。
(3)由于目前的煤氣氣量較小,電捕焦油器沒有備用設備,電捕焦油器配件,一旦出現(xiàn)問題矛盾就-,我公司可生產(chǎn)氣量10萬m3/h的電捕焦油器,并可多臺電捕并聯(lián)運行。
(4)由于凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響,methanol裝置的壓縮機運行周期短,故障率高。為此,我們在氣柜后又新建了電捕焦油器,以-煤氣壓縮機的運行條件。
為避免絕緣子因受潮而引起擊穿等事故,用氮氣保護絕緣箱的絕緣子十分重要,可采用電加熱,也可采用蒸汽加熱,氮氣出口溫度約80℃,氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣,筆者認為也可用凈化后的焦爐煤氣加熱后作為保護氣。
電捕焦油器清洗工作需知
電捕焦油器是煤氣凈化系統(tǒng)中清除煤氣中焦油霧的設備,我們知道要對其進行定期的清洗工作,以-正常運行。因此對待每次的清洗任務,工作人員不能有絲毫懈怠。
電捕在工藝為復雜的煤氣凈化系統(tǒng)里起著至為關(guān)鍵的作用。如果煤氣中夾帶較多的焦油霧,在硫銨飽和器中凝聚下來,會使酸焦油量增多;進入洗-塔里,會使洗油變壞,影響-的回收;進入脫硫系統(tǒng),則會降低脫硫效率。電捕的捕油效果對后續(xù)工段影響甚大。對饋電箱保溫蒸汽管回汽管改造、更換底部蒸汽加熱管、檢查電暈線垂直度、電瓷瓶、沉淀極管壁腐蝕情況、檢查調(diào)節(jié)螺栓腐蝕造成的松動和吊架的平整……維修人員必須對這個事關(guān)煤氣凈化回收的關(guān)鍵設備進行細致的檢查。2、管式電捕焦油器,它是因為鋼管與電暈線獨自構(gòu)成電場,其場強電壓取決于鋼管的半徑,其值為400r。車間有著較為復雜的自動化系統(tǒng),為提高電捕的做功功率,安徽電捕焦油器,自控人員需對其二次電壓和二次電流進行調(diào)節(jié),有效提高了電捕的捕油效果。輕裝上陣的電捕才能讓廢水、貧液溫度達到洗滌要求指標,有效-凈煤氣和生產(chǎn)的良性循環(huán)。
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