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我們?cè)诙喾N設(shè)備上進(jìn)行過(guò)工業(yè)-的應(yīng)用研究,如在反應(yīng)罐中進(jìn)行了-的實(shí)際應(yīng)用與掛片試驗(yàn)。水解反應(yīng)的條件為:20%-+甲-;溫度220-250℃;15個(gè)-壓(1520kpa),一個(gè)流程時(shí)間為7h,在此條件下設(shè)備腐蝕-,大型高壓釜公司,1mm厚普通鋼板,反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層,則易污染環(huán)境,鉛的抗腐蝕也較差,大型高壓釜,一個(gè)搪鉛反應(yīng)罐,僅能使用50-60批料即穿孔漏液。-掛片試驗(yàn)條件為:生產(chǎn)介質(zhì)20%-+甲-;生產(chǎn)200-250℃;壓力14-15個(gè)-(1419-
1520kpa)。結(jié)果表明,大型高壓釜銷售,-間增加,-母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加,但增加速度較緩,對(duì)-的力學(xué)性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降,可減少脆性,對(duì)-有利,年腐蝕率僅為
0.024-0.04mm/a。
總之:-高壓反應(yīng)釜成本雖高,大型高壓釜,但耐腐蝕,耐酸堿并且使用時(shí)間長(zhǎng)。
中試高壓反應(yīng)釜常規(guī)配置:
· 快熱快冷系統(tǒng)
· 帶pid控制的電熱系統(tǒng)或油浴加熱/冷卻夾套
· 磁偶合攪拌器或帶直接驅(qū)動(dòng)軸承的高粘度攪拌器
· 為適應(yīng)不同應(yīng)用可更換的攪拌葉片
· 臺(tái)式支架,地面支架,或反應(yīng)釜升降機(jī)
· 多樣化的數(shù)據(jù)測(cè)量與控制系統(tǒng)
另有配件可將物料分批操作的反應(yīng)釜升級(jí)為連續(xù)處理物料:
取樣冷凝器
底部排出閥
熱交換器如預(yù)熱器及冷卻器
分離器
進(jìn)料泵和氣體壓縮機(jī)
氣體進(jìn)料流量計(jì)
恒壓控制器
威海自控反應(yīng)釜有限公司鈦高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)技術(shù)力量-,設(shè)備齊全,鈦反應(yīng)釜生產(chǎn)工藝-,檢測(cè)手段完善,-,性能-。生產(chǎn)的鈦或鈦合金反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用到石油化工、化工、染料化工、冶金化學(xué)及化工科研機(jī)構(gòu)等各大領(lǐng)域。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,對(duì)鍋蓋工藝開(kāi)孔、攪拌型式(有槳式、錨式、框式、螺旋式等)、支承型式(懸掛式或支支座式)以及磁力靜密封、機(jī)械密封、填料密封裝置等不同要求。反應(yīng)釜按制造材質(zhì)來(lái)分,可分為實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、鈦反應(yīng)釜;鈦反應(yīng)釜按加熱方式來(lái)分,可分為電加熱鈦反應(yīng)釜、蒸汽加熱鈦反應(yīng)釜、遠(yuǎn)紅外加熱鈦反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油加熱鈦反應(yīng)釜;按應(yīng)用范圍來(lái)分,可分為化工反應(yīng)釜、生化反應(yīng)釜、食品反應(yīng)釜;按壓力來(lái)分,可分為常壓反應(yīng)釜、低壓反應(yīng)釜、高壓反應(yīng)釜。
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