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選擇吸收裝置時(shí)要考慮的因素很多:處理能力大,壓力損失小,施工力小,吸收,操作靈活性高,操作-,維護(hù)方便。此外,必須考慮吸收系統(tǒng)的各種特性。對(duì)于氣膜控制的吸收過(guò)程,通常應(yīng)使用液相分散型裝置如填充柱分散液相并攪拌氣相,這有利于傳質(zhì)。對(duì)于液膜控制的吸收過(guò)程,建議使用各種類型的塔板使液相湍流并分散在氣相中,這有利于傳質(zhì)。在所需的液氣比下,當(dāng)控制氣膜時(shí),應(yīng)選擇氣相傳質(zhì)系數(shù)大的裝置;當(dāng)控制液膜時(shí),反應(yīng)釜框式攪拌器,應(yīng)選擇具有大液相傳質(zhì)系數(shù)的裝置。對(duì)于一般的化學(xué)吸收過(guò)程,可以考慮薄膜控制。
氣液兩相在填充柱中接觸,韶關(guān)釜式攪拌器,填料上的液膜表面是氣液兩相的主要傳質(zhì)表面。在氣液兩相逆流的填充塔中,氣相為連續(xù)相,液相為正常運(yùn)行時(shí)的分散相。每米填料的氣體壓降δp/z(z是填料層的高度)與填料的尺寸,類型和堆積模式有關(guān),并且隨著兩相的流速而變化。干填料層的壓力損失近似與1.8至2.0的氣體速度成比例,釜式攪拌器工作原理,表明在實(shí)際操作中氣流是湍流的。當(dāng)氣體速度固定并且液體噴霧密度增-,氣流的壓降增加。如果液體流量(或噴霧密度)是固定的,則增加氣體速度直到液體攔截開(kāi)始(這稱為負(fù)載點(diǎn)),相應(yīng)的氣體速度稱為載氣速度。隨著氣體速度繼續(xù)增加,反應(yīng)釜式攪拌器,保持在填料層中的液體量越來(lái)越多地積聚,填充整個(gè)間隙,并且氣體壓降幾乎是垂直的。同時(shí),起泡液體層開(kāi)始出現(xiàn)在填料層的頂部,然后填充整個(gè)塔。此時(shí),塔中的氣相和液相連續(xù)地液相分散,液相連續(xù)分散在液相中,氣相分散,氣體產(chǎn)生氣泡。通過(guò)液體-現(xiàn)象。這種現(xiàn)象開(kāi)始出現(xiàn)的點(diǎn)稱為溢流點(diǎn),相應(yīng)的氣體速度稱為溢流速度。洪水點(diǎn)是普通填料塔的運(yùn)行-。
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