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metal+?1006型設備的主要優(yōu)點有：
?采用惰性氣體封閉式工作環(huán)境；采用雙凈化柱系統，可同時凈化保護氣體和再生凈化觸媒，水氧含量可降至1ppm以內。
?采用全封閉式，六軸工業(yè)機器人，重復定位精度達到±0.03mm，可-較高的軌跡精度，蕪湖激光焊接，防護等級達到ip67。
?工作臺配備自動移動滑臺，方便零件裝卸；小型零件通過過渡艙送入取出，大型零件通過開啟前掀式玻璃窗送入取出。
?采用輝銳自主研發(fā)的激光熔覆雙筒加熱式自動送粉器，可控制送粉流量達±2%。
?搖籃式雙軸數控轉臺方便對軸類零件定位與同步運動，可裝卡直徑為1200mm的盤類零件。
?系統軟件提供自主開發(fā)的同軸視覺定位功能，在修復過程中實現修復區(qū)域以及熔池二維形貌的可視化。
?軟硬件系統具有-的開放性和可操作性，方便升級和新功能的擴展。
數控機床鑲鋼導軌的激光淬火技術應用
(1)預備熱處理
導軌經鍛造后，進行常規(guī)的正火及調質處理，以細化晶粒，激光焊接頭，-組織結構，降低內應力，并為后續(xù)激光淬火做好組織準備。
(2)激光淬火設備及工藝參數
采用國產31.5kw-激光器及激光加工機床，激光輸出功率p=900w，光斑直徑為4mm，激光焊接機報價，離焦量d=240mm，掃描速度v=10m/s。
經上述工藝處理后的導軌，淬火區(qū)淬硬層-為0.58mm，硬化帶寬為4.47mm，硬化層組織為細針狀馬氏體+部分殘留奧氏體，表面硬度為724~797hv0.1，相當于61~64hrc。
(3)磨損試驗
磨損試驗結果表明，當激光掃描淬火花紋為45°斜線(與導軌棱邊成45°斜線，(棱形)硬化面積為40%時，導軌耐磨性高。
激光熔覆硬質合金的優(yōu)勢
1、熔覆層晶粒細小、結構致密，能夠獲得較高的硬度和耐磨、抗腐蝕等性能。
2、熔覆時可對基體產生較小的熱影響區(qū)，工件變形較小。
3、熔覆層與基體材料之間可實現冶金結合，且熔覆材料稀釋率較低。
4、可熔覆多層，硬度和耐磨性-提高。
5、可以做到選擇性局部細微修復，有效降低修復成本。
6、粉末材料體系適應性比較高，大多數的常規(guī)及特種金屬粉末材料都可熔覆到金屬零件表面。
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