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2、對(duì)所下發(fā)的零配件圖片進(jìn)么下料加工,下料的方式有-,具體可分為:剪床下料、沖床下料、cnc數(shù)控下料等;
3、壓鉚時(shí)要注意其方向,可通過(guò)沖床或液壓鉚機(jī)來(lái)對(duì)鈑金進(jìn)行壓鉚。
4、焊接要牢固,焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn),使其焊接時(shí)能接觸到平板表面,焊接時(shí)要-其焊接時(shí)間以及壓力等因素。
5、鈑金的成型加工:主要就是對(duì)鈑金進(jìn)行折彎、拉伸,折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。
6、表面處理:近根據(jù)客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護(hù)膜,增加烤漆的附著力 通過(guò)激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作,使鈑金加工技術(shù)得到更一步的改變,實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作,即節(jié)約了人力成本,機(jī)床鈑金加工廠,又-提高了生產(chǎn)效率,虎門(mén)機(jī)床鈑金加工,提高了生產(chǎn)數(shù)量,對(duì)鈑金未來(lái)的發(fā)展,機(jī)床鈑金加工廠商,起著-的作用。
鈑金加工品檢查的注意事項(xiàng)
1, 向供應(yīng)商索要檢查報(bào)告書(shū),保-的形式可以是將測(cè)量的尺寸列成一張表,也可以是在圖紙上記入的形式。從而詢問(wèn)他們使用什么量具測(cè)量的。
2, 詢問(wèn)加工商檢查時(shí)所用的量具,檢查量具是否再上級(jí)檢查-所開(kāi)具的檢查期間內(nèi)。(按規(guī)定量具是需要定期拿到上級(jí)測(cè)量-檢查的)
3, 去檢查時(shí)必須帶棉質(zhì)的白手套,-是有表面處理的零件。另外也可防止有尚未修干凈的毛刺傷手。
4, 有條件的話可以準(zhǔn)備一把游標(biāo)卡尺,一把卷尺,一把直尺。
東莞鈑金加工傳統(tǒng)的工藝流程圖中,在工藝編制的時(shí)候有兩種不同的生產(chǎn)加工工藝。首先是先下料,后加工。先用剪板機(jī)將板材按照零件外形尺寸下料,而后編輯數(shù)控程序進(jìn)行加工,如圖1所示,將裁剪好尺寸的板材用數(shù)控沖床的夾鉗夾持進(jìn)行加工,此種加工工藝在下料時(shí)要進(jìn)行修邊,并要-4邊的垂直度,按照理想狀態(tài)在一張1250x2500的板材上能加工18塊410mmx400mm的矩形板料,通常按照寬度小于5mm的板條為廢料,材料利用率小于9%,平均每個(gè)零件的下料按照30秒計(jì)算,耗時(shí)9分鐘,需要1個(gè)人工:將下料后的板材到數(shù)控沖床上加工,每個(gè)工件加工所需6種模具,共沖壓93次完成此工件的加工,加上裝夾和卸下工件的過(guò)程,每個(gè)工件完成耗時(shí)1分鐘,需要1個(gè)人工。
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