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機(jī)器視覺表面缺陷檢測-提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率,避免了因作業(yè)條件,主觀判斷等影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性,實(shí)現(xiàn)能-更-地進(jìn)行表面缺陷檢測,快速的識別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。
機(jī)器視覺表面缺陷檢測屬于機(jī)器視覺技術(shù)的一種,就是利用計(jì)算機(jī)視覺模擬人類視覺的功能,從具體的實(shí)物進(jìn)行圖象的采集處理、計(jì)算、進(jìn)行實(shí)際檢測、控制和應(yīng)用,其檢測的準(zhǔn)確程度直接會影響產(chǎn)品的優(yōu)劣。
東莞市瑞科智能科技有限公司-于光學(xué)視覺自動化檢測多年,經(jīng)過不懈的努力,我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,以-的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
機(jī)器視覺檢測是-技術(shù)已經(jīng)迅速發(fā)展的一個(gè)分支,機(jī)器視覺的運(yùn)用普及化關(guān)鍵反映在半導(dǎo)體材料及電子產(chǎn)業(yè),在其中大約40%-50%都集中化在半導(dǎo)體行業(yè),下面東莞市瑞科智能科技有限公司來為大家講述機(jī)器視覺檢測特點(diǎn)及應(yīng)用。
1、零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm,厚度可以不同,系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件,調(diào)用相應(yīng)視覺程序進(jìn)行尺寸檢測,并輸出結(jié)果;
2、針對不同尺寸的零件,排序裝置和輸送裝置可以-調(diào)整料道的寬度,使零件在固定路徑上運(yùn)動并進(jìn)行視覺檢測,可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程,也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)查看檢測結(jié)果;
3、具有對錯(cuò)誤工件及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號、剔除廢品的功能,系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常,配有狀態(tài)指示燈,非標(biāo)視覺檢測生產(chǎn)廠家,具有能夠存儲和實(shí)時(shí)察看錯(cuò)誤工件圖像的功能。
東莞市瑞科智能科技有限公司融合了--自動化技術(shù),-提高了檢測的自動化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的,降低了生產(chǎn)成本。
機(jī)器視覺能夠在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域替代人工檢測,其非接觸與高精密度的優(yōu)勢是人工-的,在流水線重復(fù)且機(jī)械化的檢測過程中,人工檢測容易出現(xiàn)疲勞而導(dǎo)致檢測效率降低,而機(jī)器視覺能夠大幅提高檢測效率,甚至能夠達(dá)到人工10倍以上。
機(jī)器視覺屬于-投入,非標(biāo)視覺檢測,可以減少工業(yè)生產(chǎn)中人工及管理成本的長期投入,同時(shí)檢測速度更快,單位產(chǎn)品檢測成本-,機(jī)器視覺對比人工,檢測精度更高,同時(shí)也能夠避免人工的情緒化而導(dǎo)致的誤差,提升檢測的準(zhǔn)確性,非標(biāo)視覺檢測,而進(jìn)一步的提高產(chǎn)品品質(zhì)。
東莞市瑞科智能科技有限公司一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺的研發(fā)和制造,具有多年的軟件設(shè)計(jì),視覺及圖像比對技術(shù),工業(yè)自動化等方面成熟經(jīng)驗(yàn),建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,以-的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
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