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冷等靜壓機(jī)與熱等靜壓機(jī)原理有哪些不一樣
冷等靜壓機(jī)是一種在高壓情況下的粉末成形機(jī)器設(shè)備,等靜壓機(jī),一般用-橡膠或塑膠作磨具包套原材料,以液-為傳壓物質(zhì),對(duì)粉末坯料在每個(gè)方位施加同樣工作壓力,抑制成預(yù)訂樣子,為下一步煅燒,煅造或熱等靜壓工藝流程出示坯料。冷等靜壓機(jī)因?yàn)槟苁狗勰┰牧系玫矫芏雀叩、的原材料勻質(zhì)性的制品,而被普遍地運(yùn)用于硬質(zhì)合金刀具、粉末冶金工業(yè)、彈簧鋼、鈦及鈦金屬、耐火保溫材料、高純石墨、鉗鍋、瓷器、永磁材料、結(jié)晶、食品類等制造行業(yè)的普遍行業(yè)。冷等靜壓機(jī)制品十分有利于機(jī)械加工制造,還能夠生產(chǎn)制造各種形狀非常繁雜的制品。熱等靜壓機(jī)是運(yùn)用熱等靜壓技術(shù)性在壓密封性器皿中,以髙壓氣為物質(zhì),等靜壓機(jī)圖片,對(duì)在其中的粉末或待夯實(shí)的煅燒坯料(或零件)施加各向平等靜壓力,產(chǎn)生高致相對(duì)密度坯料(或零件)的方式 的實(shí)驗(yàn)儀器。
陶瓷的熱等靜壓與冷等靜壓技術(shù)介紹
hip(熱等靜壓)和cip(冷等靜壓)技術(shù)的出現(xiàn)已有50多年歷史,在今天已被視作許多領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)途徑。熱等靜壓工藝通過惰性氣體(如氣或氮?dú)?向加工部件的外表面施加高壓(50-200mpa)和高溫(400-2000℃),等靜壓機(jī)廠家,升高的溫度和壓力使材料通過塑性流動(dòng)和擴(kuò)散消除了表面下的空隙。熱等靜壓目前面臨的技術(shù)挑戰(zhàn)是如何在保持生產(chǎn)率的同時(shí),使加工部件達(dá)到高的理論密度。
熱等靜壓工藝通過薄壁預(yù)應(yīng)力繞線單元可以實(shí)現(xiàn)均勻快速的冷卻過程,小型冷等靜壓機(jī),與自然冷卻過程相比生產(chǎn)效率提高了70%,密度提高到了許多合金近乎bai的理論密度。對(duì)于大型熱等靜壓生產(chǎn)系統(tǒng),根據(jù)材料的不同,達(dá)到這種密度的附加成本亦不相同。
冷等靜壓工藝可以對(duì)陶瓷或金屬粉末施加更高的壓力,在室溫或稍高的溫度(<93℃)下可達(dá)100-600mpa,以獲得具有足夠強(qiáng)度的“生坯”部件進(jìn)行處理和加工,并燒結(jié)至終強(qiáng)度。熱等靜壓與冷等靜壓技術(shù)讓陶瓷制造商能夠在控制材料性能的前提下提高生產(chǎn)率。
干袋式等靜壓機(jī)釋義及特點(diǎn)介紹
嚴(yán)格來講干袋式等靜壓機(jī)是一種準(zhǔn)等靜壓機(jī),即粉料各向受力并不是完全相等,但對(duì)于薄壁筒狀,薄壁碟狀等粉料成型并無影響,因此在國外得到-的推廣。
1.簡單實(shí)用,不再糾纏于壓力設(shè)備產(chǎn)生安全事故因素。杜絕安全事故的不利因素。
2.實(shí)現(xiàn)裝料到脫模整個(gè)操作過程的自動(dòng)化,穩(wěn)定,避免了傳統(tǒng)等靜壓機(jī)令人的介質(zhì)污染,適合批量的工業(yè)化生產(chǎn)。
3.基本免維修成本:油泵注壓改為增壓缸加壓模式避免生產(chǎn)中油路堵塞,閥門磨損,液壓泵損傷,不需要經(jīng)常維修壓閥們及卸壓閥,降低維修頻率及成本,提高駕動(dòng)率。
4.完全的封閉式內(nèi)循環(huán),避免了由于液體介質(zhì)造成壓機(jī)及生產(chǎn)場所的多重污染。
5.壓制的坯體密度高而且均勻,能-產(chǎn)品的直線度及圓度,降低加工時(shí)效,燒結(jié)收縮小,不易變形。
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