押出機常識與常見問題解析
全自動押出機常識與常見問題解析
三、其它-的控制
1.大小不均:人為控制不當,注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測量工具異常等
2.印字-依印字-情形及對策進行調(diào)整
3.刮傷:眼模刮傷及時更換眼模因過線導(dǎo)輪和儲線架等刮傷及時調(diào)整可解決外眼有積渣也會造成刮傷,從-上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的-(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題
4.塑料焦燒
5.擠出物塑化-
在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題,一般塑化-主要表現(xiàn)為:擠包層有-皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:
1)溫度控制太低,-是機頭部位
2)絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;
3)螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;
4)塑料本身存在問題。
針對上述原因,應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對領(lǐng)用材料的合品名應(yīng)確認;不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強原材料保管,-是在塑料干燥工序;合理配模,以增強擠出壓力和螺桿回流。
擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:
1)溫度控制過高(別是進料段);
2)塑料受潮有水分
3)長時間停車,分解塑料未排除干凈;
4)自然環(huán)境濕度高;
5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高
針對上述原因,應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預(yù)干燥;嚴格工藝操作要求提高對塑料塑化程度的評判能力注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。
φ30mm押出機生產(chǎn)線
φ35mm全自動押出機生產(chǎn)線
由泰豐線纜設(shè)備公司生產(chǎn)的φ35mm高速全自動押出機生產(chǎn)線的用途：本生產(chǎn)線適合pvc、pe塑膠粒擠出生產(chǎn)電線類產(chǎn)品，亦適用于低煙無鹵阻燃膠料擠出。擠出外徑：φ0.25mm~φ2mm。適用導(dǎo)體直徑：φ0.15mm~φ1.5mm，不銹鋼絲和同等抵拉力張力合金線和非金屬線及銅線。線速：300m/min；成品公差：0.01mm。
全自動押出機生產(chǎn)線的主要組成設(shè)備：
1.放線架
2.張力架
3.整直臺
4.全自動押出機主機
5.總控制柜
6.冷卻水槽
7.引取機
8.儲線架
9.計米臺
10.收線機
東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)定制高速塑料全自動押出機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設(shè)備
全自動押出機的電線絕緣層厚度不合格有何影響——泰豐線設(shè)備
可能會減少全自動押出機電線電纜產(chǎn)品的使用壽命：
這個問題很容易理解，長期運行后，-是直埋、浸在水里、暴露在露天或者易被腐蝕的環(huán)境中，由于長時間受到外界介質(zhì)的腐蝕，護套薄點的絕緣水平和機械水平都會下降。再加上例行的護套試驗檢測或者發(fā)生線路接地故障，薄點可能就會被擊穿。這樣，電纜護套的防護作用就會失去。除此之外，內(nèi)在的消耗也不能忽略，電線電纜長期通電就會產(chǎn)生大量的熱量，這里補充一點小常識：導(dǎo)體允許工作溫度為70℃，聚氯i乙烯長期使用溫度不宜超過65℃。所以說電線電纜其實是處在“內(nèi)憂外患”的境地。
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