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滾鍍?cè)O(shè)備滾筒尺寸設(shè)計(jì)
所用電流受鍍液組分制約,過(guò)大時(shí)工件易因燒焦而產(chǎn)生滾筒眼。不但快不起來(lái),反而使鍍液溫升加快,不銹鋼鍍鎳加工處理,多數(shù)情況下又造成鍍液中添加劑消耗增加。而光亮酸銅、光亮酸錫等液溫高后電鍍效果又變得很差。
實(shí)際上細(xì)而長(zhǎng)的滾筒-: 一方面混合周期縮短會(huì)帶來(lái)許多好處,另一方面處于表層的工件比例,受鍍面積增大,鍍速更快。
長(zhǎng)度加長(zhǎng)后,要-滾筒機(jī)械強(qiáng)度,滾筒壁應(yīng)厚些,傳動(dòng)方式兩端同時(shí)驅(qū)動(dòng),廣州不銹鋼鍍鎳,以減小滾筒承受的扭曲力。
東莞市天強(qiáng)電鍍廠于2005年位于廣東東莞市塘廈鎮(zhèn),主營(yíng)滾鎳,滾鉻電鍍,亮鎳鎳電鍍,滾掛亮錫,啞錫,不銹鋼鍍鎳加工廠,無(wú)電解鎳,化學(xué)鎳電鍍加工。
提高鍍液導(dǎo)電性的方法
在鍍液中添加導(dǎo)電鹽,是提高鍍液導(dǎo)電性的有效方法,導(dǎo)電鹽價(jià)格降低,一般不會(huì)增大鍍鎳成本。如某公司鍍鎳車(chē)間向滾鍍光亮鎳鍍槽中加入30-40g/l硫-,在電流相同的情況下,槽電壓從14-15v下降至10-13v,鍍液的性能開(kāi)始好轉(zhuǎn),出-度明顯加快。鍍液出-度加快后,縮短了鍍鎳時(shí)間,降低了電鍍成本。
電鍍和電鑄有什么區(qū)別?電鑄和電鍍的區(qū)別介紹。
電鍍:利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合-的金屬或合金沉積層的過(guò)程,這種工藝過(guò)程比較煩雜,但是其具有很多優(yōu)點(diǎn),例如沉積的金屬類(lèi)型較多,可以得到的顏色多樣,不銹鋼鍍鎳廠家,相比類(lèi)同工藝較而言價(jià)格比較低廉。
電鑄:通過(guò)電解使金屬沉積在鑄模上制造或金屬制品(能將鑄模和金屬沉積物分開(kāi))的過(guò)程。這種處理方式是我們?cè)谝蠛蟮闹萍刑厥獗砻嫘Ч缜逦黠@的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用,一般采用銅材質(zhì)作一個(gè)部件的形狀后,通過(guò)電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上,通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米,之后將形腔切開(kāi),分別鑲拼到模具的形腔中,注射塑件,通過(guò)這樣處理的制件在棱角和幾個(gè)面的界限上會(huì)有特殊的效果,滿足設(shè)計(jì)的需要,通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計(jì)。如下圖所見(jiàn)的棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話,會(huì)達(dá)到-的外觀效果。
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