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五金沖壓是有效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率較高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，u盤外殼加工去毛刺，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。
五金沖壓加工的生產(chǎn)效率較高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，u盤外殼加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
物料存儲簡易方便。原材料大多是固體（如不銹鋼、板材），產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內(nèi)倉庫存或室外露天倉庫。
產(chǎn)品中各組件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，u盤外殼加工生產(chǎn)，部分邊角料不可回收利用，邊角料管理復(fù)雜。
東莞五金加工廠生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重。因為產(chǎn)品種類多，零件材料眾多，加工工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)入到制訂生產(chǎn)計劃、采購計劃困難。
1、自動沖床對沖壓成形性能的要求：為了有利于沖壓變形和制件的提高，材料應(yīng)具有-的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有-的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性。塑性越好的材料，u盤外殼加工開模，越不易分離。
2、沖床對表面的要求：沖床加工材料的表面應(yīng)光潔平整，無分層和損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。表面-的材料，沖壓時不易破損，不易擦傷模具，工件表面也好。
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