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加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生-摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于-摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)；刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。

一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，不銹鋼加工廠家，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

不銹鋼零件加工工藝

1.鉆孔加工

鏜孔加工

對(duì)于此類材料淬火零件的加工，可以采用cbn（立方氮化硼）刀片，cbn硬度僅次于金剛石，硬度可達(dá)7000～8000hv，因此耐磨性-，與金剛石相比，cbn-優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多，可達(dá)1200℃，可承受-的切削溫度。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或具的幾十倍。

用具鏜削不銹鋼材料時(shí)，絕大多數(shù)情況下，具均采用負(fù)前角進(jìn)行切削。前角大小一般選應(yīng)－5°～－12°。這樣有利于加強(qiáng)刀刃，充分發(fā)揮具抗壓強(qiáng)度較高的-性。后角大小直接影響刀具磨損，對(duì)刀刃強(qiáng)度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會(huì)影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因?yàn)楣に囅到y(tǒng)的振動(dòng)對(duì)具-不利，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動(dòng)，一般選取30°～75°。選用cbn作為刀具材料時(shí)，刀具幾何參數(shù)為前角0°～10°，后角12°～20°

不銹鋼材料韌性大、塑性好、高溫強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差、化學(xué)親合能力強(qiáng)，加工硬化傾向-。車削時(shí)切屑強(qiáng)韌不易折斷，切削溫度高而容易粘刀和產(chǎn)生積屑瘤，因而刀具-度不高。而通過選擇合理的刀具材料、刀具幾何角度、切削用量和-的冷卻潤滑使刀具的使用壽命增加，表面和生產(chǎn)率提高。

大部分不銹鋼材料(馬氏體類不銹鋼例外)具有很強(qiáng)的加工硬du化趨勢，同時(shí)，因?yàn)榧庸び不瘜泳哂?的硬度(通常高于原有硬度2倍左右，表面硬度hv能夠達(dá)到

400-570kg/mm 2)。不同的切削條件與不銹鋼工件材料，會(huì)讓加zhi工硬化層-從數(shù)十μm 一直深入到數(shù)百μm(通常為100μm-200μm)。

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