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綠色鑄造技術(shù)
“綠色鑄造”是使鑄造產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理整個(gè)產(chǎn)品的生命周期中,對(duì)環(huán)境的FU面影響小,資源。鑄造行業(yè)歷來被認(rèn)為是高能耗、高污染的行業(yè),要不斷開發(fā)新的節(jié)能、清潔、低排放、低污染的鑄造材料以投入生產(chǎn)使用。對(duì)于樹脂,要想辦法降低游離甲醛和游離酚等-的含量;逐步加大冷芯盒技術(shù)應(yīng)用,以減少樹脂砂對(duì)環(huán)境的影響,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放:降低熱芯盒、殼芯砂的固化溫度,制芯工藝由熱芯盒法向溫芯盒法轉(zhuǎn)變,以節(jié)約能源。我國(guó)汽車鑄造廠每年消耗新砂近千萬噸,汽車壓鑄件,舊砂排放的污染,以及新砂資源大量的耗費(fèi),不堪重負(fù),因此舊砂的再生利用技術(shù)勢(shì)在必行。-工業(yè)廢砂排放量降到10%以下,在歐洲、日本等地區(qū)舊砂的再生利用技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。哈爾濱東安汽車發(fā)動(dòng)機(jī)公司引進(jìn)意大利的熱法再生設(shè)備,已在生產(chǎn)中應(yīng)用。一汽鑄造公司引進(jìn)日本技術(shù),熱法再生和機(jī)械再生結(jié)合,處理芯砂和型、芯砂混合砂已在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。目前,東風(fēng)汽車公司也正在加速舊砂再生技術(shù)開發(fā)應(yīng)用工作。加大廢鋼及回爐料的利用,以減少新生鐵和鋁資源的耗費(fèi)。汽車鑄造業(yè)面向循環(huán)經(jīng)濟(jì)的鑄造技術(shù),要以循環(huán)經(jīng)濟(jì)3R為行業(yè)準(zhǔn)則,五金壓鑄機(jī)械,即以減量化(REDUCE)、再利用(REUSE)、再循環(huán)(RECYCLE)來開展工作。
精密壓鑄件
壓鑄件難度也越來越大,伴隨擊穿過程,兩電極間的電阻急劇變小,兩極之間的電壓也隨之急劇變低。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。同時(shí),在加工過程中切削參數(shù)的選擇及優(yōu)化對(duì)加工效率和的影響已是-。在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發(fā)生石墨化過程。
砂型鑄造成形技術(shù)
潮模造型經(jīng)過手工緊實(shí)一震擊+壓實(shí)緊實(shí)***高壓+微震緊實(shí)***氣沖緊實(shí)***靜壓緊實(shí)幾個(gè)發(fā)展階段。靜壓造型技術(shù)的實(shí)質(zhì)是“氣中預(yù)緊實(shí)+壓實(shí)”,其有以下優(yōu)點(diǎn):鑄型輪廓清晰,表面硬度高且均勻,拔模斜度小,型板利用率高,工藝裝備磨損小,鑄型表面粗糙度低,蘇州壓鑄,鑄型型廢率低。因此,壓鑄件加工,是目前新、-的造型工藝,并已成為當(dāng)今的主流緊實(shí)工藝。目前,高壓造型和單一氣沖造型已逐漸被靜壓造型所替代,原先高壓造型線和氣沖造型線的主機(jī)已逐漸更新為靜壓造型主機(jī),新建鑄造廠均SHOU選采用靜壓造型技術(shù)。當(dāng)前,國(guó)外比較有名的制造靜壓造型設(shè)備的廠家有德國(guó)的KW公司、HWS公司和意大利薩威力公司。國(guó)內(nèi)汽車鑄造廠家大都選用 HWS公司或KW公司制造的設(shè)備,如一汽鑄造公司、東風(fēng)汽車鑄造廠、上海圣德曼鑄造公司、華東泰克西、山西三聯(lián)、廣西玉柴、無錫柴油機(jī)廠等。
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