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輸送機斷帶的預(yù)防措施和維護技巧
(1) 選擇-健全、體系完整、聲譽較好的膠帶生產(chǎn)廠家供貨,消除膠帶自身造成的潛在-。
(2) 膠帶受料及轉(zhuǎn)載點漏斗的設(shè)計要合理。
(3) 從運輸系統(tǒng)的源頭控制鐵器及堅硬長條的進入,在運輸系統(tǒng)沿途設(shè)置-的破碎機和除鐵器。
(4) 膠帶庫存保管要避免日曬雨淋,對于長時間存放的膠帶要進行縱向張力強度試驗。
(5) 對于膠帶的導(dǎo)料槽、清掃器等附件設(shè)施,日常要進行仔細維護,間隙增大或損壞的要及時給予修補或更換。
(6) 滾筒要進行周期性探傷檢查,盡早發(fā)現(xiàn)裂紋、局部磨損過度等運行-。
(7) 在進行膠帶接頭制作時,必須嚴(yán)把各個工序,避免不合格接頭出現(xiàn)。
輸送機跑偏影響矩形的主要有幾下幾個因素。
01. 皮帶的影響。市面上常見的 pvc,pvk,pu,橡膠帶等。每一種材料的特性都不一樣,拉伸率各不相同,來料渠道各有差異,皮帶加工過程中工人熔接時粗心,很容易造成長短邊,所以皮帶標(biāo)準(zhǔn)上講就不一個矩形,我們只有選擇供應(yīng)商,提供皮帶,才能-我們皮帶的是能達到使用要求的。
02. 滾筒的加工影響。滾筒加工的圓柱度不夠,轉(zhuǎn)動軸與筒身是焊接連接,同心度不夠,與軸承的配合不好,與機架安裝接觸不好等。都容易使?jié)L筒轉(zhuǎn)動時形成一個拋動的狀態(tài)。影響皮帶平穩(wěn)輸送,我們經(jīng)常看到皮帶輸送不平穩(wěn),時高時低,很多是由這些因素造 的。軸承配合不好,造成異響等。
03. 和其它設(shè)備一樣,帶式輸送機托輥,皮帶式輸送機也需要一個好的基準(zhǔn),機架就相當(dāng)于這個基準(zhǔn)的底層,所以焊接結(jié)構(gòu)我們要求焊得正,焊得牢,盡可能減少制造誤差,不可避免的,設(shè)計上要考慮可以調(diào)節(jié)。盡量不做成死結(jié)構(gòu)。
04. 皮帶的打滑。有時候會看到皮帶打滑,鹽城輸送機托輥,滾筒轉(zhuǎn),皮帶不走的現(xiàn)象,輸送機托輥廠家,造成這種現(xiàn)象是由于皮帶與滾筒之間的摩擦力不足,一般可以通過加大驅(qū)動滾筒,增加接觸面,加大包角,在滾筒上面滾花紋,包膠等措施來解決。
皮帶輸送機變頻調(diào)速電動機+減速器裝置具體應(yīng)用及優(yōu)缺點分析:
變頻調(diào)速電動機+減速器有二種控制方式,一種控制方式為交-交變頻,第二種控制方式為交-直-交變頻。
交-交變頻系統(tǒng)功率因數(shù)較低,在啟動、運行-會產(chǎn)生較大的高次諧波,對電網(wǎng)造成污染。電動機的頻繁起動也將對電網(wǎng)造成較大的無功沖擊,必須對此進行綜合治理。相對交-直-交變頻設(shè)備投資較低。
交-直-交變頻系統(tǒng)由于在裝置中設(shè)有濾波單元和補償單元,功率因數(shù)大于0.9,高次諧波分量很小,不會造成諧波污染,無需專門設(shè)置諧波吸收和無功補償裝置,但單機功率大于2000kw的交-直-交變-動系統(tǒng)國內(nèi)目前尚不能生產(chǎn),設(shè)備及備件必須進口,相對交一交變頻設(shè)備投資較高。一般用在要求具有調(diào)速功能的大型皮帶輸送機上。
優(yōu)點:軟起動-良,起動時速度曲線線性可控,停車時速度曲線線性可控,輸送機托輥價格,電氣制動性能好,可無級變速,可控-良,可做閉環(huán)控制,-性高。
缺點:價格十分昂貴,電控設(shè)備占地面積大,目前單機功率大于400kw無防爆型,在煤礦井下無法使用。
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