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哪些模具問題可以在制造時避免?
1、導(dǎo)槽長度太小
有些模具因受模板面積-,導(dǎo)槽長度太小,滑塊在抽芯動作完畢后露出導(dǎo)槽外面,這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜,-是在合模時,滑塊復(fù)位不順,使滑塊損傷,沖剪模具,甚至壓彎破壞。
根據(jù)經(jīng)驗,滑塊完成抽芯動作后,留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長的2/3。
2、定距拉緊機構(gòu)失靈
擺鉤,搭扣之類的定距拉緊機構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置,其動作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一定位置同時脫鉤。
一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,這些機構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性,調(diào)整也很困難,機構(gòu)壽命較短,盡量避免使用,可以改用其他機構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動,先完成抽芯動作后再分模的結(jié)構(gòu),在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。
沖壓模具是加工沖壓件的基礎(chǔ),如果沖壓模具出現(xiàn)問題,那么整個后續(xù)的生產(chǎn)也將被影響,沖剪模具批發(fā),在具體的實際沖壓加工生產(chǎn)中,沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面:凹模或者凸模發(fā)生斷裂
在整個的沖壓過程中,承受沖壓力-的地方就是整個模具的凹模和凸模,因此凹模和凸模如果設(shè)計不當(dāng)極易出現(xiàn)斷裂、破損現(xiàn)象。蕞簡單的例子就是沖孔模具,沖剪模具廠家,沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。
出現(xiàn)沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括:
1、材料選擇不當(dāng)
模具材料的選擇一定結(jié)合所有加工沖壓件的材質(zhì)和尺寸形狀來確定,比如不銹鋼材質(zhì)的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。
2、模具熱處理不合格
模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取,一定結(jié)合使用情況,沖剪模具價格,確定合適的硬度范圍。
3、模具間隙設(shè)計不合理
凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍,間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺,間隙過小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。
當(dāng)發(fā)生凹;蛘咄鼓嗔训那闆r后,一定要仔細(xì)分析產(chǎn)生的原因,對癥解決。有時候,可以通過修磨模具后繼續(xù)使用,有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。
模具不卸料解決方案
1、定位不當(dāng)或送料不當(dāng)調(diào)整定位或送料裝置。
2、避位不夠修磨避位。
3、內(nèi)導(dǎo)柱拉傷,造成打板活動不暢更換內(nèi)導(dǎo)柱。
4、沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭。
5、頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置。
6、頂料力不夠,或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧。
7、沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢。
8、成型滑塊配合不暢修整滑塊與導(dǎo)向槽使之配合順暢。
9、打板熱處理不適,沖壓一段時間后變形重新研磨打板,矯正變形。
10、沖頭過長或頂料銷長度不夠增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭。
11、沖頭斷更換沖頭。
12、模板未云磁,工件往上帶給模板去磁。
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