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硅膠o型密封圈不連片：
1、模溫過低。模溫過低會造成硅膠o型密封圈成型后不連片的問題，解決方法就是適當(dāng)調(diào)整-機(jī)上下模溫度。
2、壓力過大。壓力過大也會出現(xiàn)硅膠o型密封圈成型后不連片，所以在操作過程中的解決方法是，增加適量的膠料，其次還有降點(diǎn)壓力。
3、膠料過少。膠料過少，一般增加膠料是可以得到解決，只是會有加料會讓產(chǎn)品尺寸變大的錯感。其實(shí)，減尺寸并非完全靠減料來解決的，采購耐高溫硅膠墊片，還可以通過降低壓力和增加模溫的方式來減少產(chǎn)品的尺寸。
硅膠墊圈、硅膠墊片、硅膠密封墊圈、硅膠密封墊片、隔熱硅膠墊群、硅膠墊片、
硅膠墊圈的注塑工藝：
1.膠料熱煉和定子在注膠機(jī)上固定應(yīng)同時(shí)操作。
2.注膠機(jī)工裝溫度在 65℃-75℃之間。
3.注膠機(jī)頭和注膠孔要對準(zhǔn) 機(jī)頭要清干凈。
4.開煉機(jī)倒膠熱煉膠料，滾筒溫度65℃-75℃。
5.下片5-6mm個厚寬300mm長1米左右，卷成實(shí)心圓柱狀直徑230mm左右，內(nèi)蒙古耐高溫硅膠墊片，放入注膠工裝中加壓注膠。
6.注膠過程中隨時(shí)觀察膠料加壓情況，及時(shí)排氣，直至排氣孔出膠。
7.觀察排氣孔出膠情況，根據(jù)排膠光潔度，加壓注膠。
異形密封圈、異型防水圈、電器防水圈、耐高溫防水圈、密封圈造成泄露的原因
1、安裝方法不正確：在安裝時(shí)軸、孔的偏心度較大，密封件受到損傷，耐高溫硅膠墊片規(guī)格，或者是在安裝的時(shí)候，因?yàn)榉椒ú徽_造成密封件的損壞。
2、設(shè)計(jì)不合理：在設(shè)計(jì)的時(shí)候沒有考慮到密封的問題，耐高溫硅膠墊片廠家，再設(shè)計(jì)、選擇密封結(jié)構(gòu)時(shí)考慮步驟，設(shè)計(jì)的不合理。
3、密封材料選擇不當(dāng)：密封件的材質(zhì)和被密封的介質(zhì)相容性沒有考慮周全，材質(zhì)對情況互相不適應(yīng)，比如，耐油、耐溫、耐磨等因素。
4、維護(hù)不周、管理薄弱：對密封件的認(rèn)識不足，沒有定時(shí)的進(jìn)行檢查維修，往往成為-的壽命，造成密封件老化損壞。
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