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2) 鋁液與耐火材料反應(yīng)并粘附到耐火材料上面，形成表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通過機(jī)械方法清理，則會對耐火材料造成損壞。

3) 熔鋁爐在生產(chǎn)過程中加料、撥渣等機(jī)械操作，對爐案、爐墻、爐底等進(jìn)行撞擊，燃?xì)獬厥饺垆X爐廠家出售，磨損非常-，也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。

從上面可以看出，熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應(yīng)該針對以上三方面來進(jìn)行解決：

提高耐火材料的致密度，降低耐火材料氣孔率。

耐火材料自身致密度高，氣孔率低，可以有效防止鋁液及其合金的滲透;

耐火材料的抗鋁水侵蝕性。

熔鋁爐內(nèi)溫度并不高，燃?xì)獬厥饺垆X爐，一般為800-950℃，但因?yàn)殇X及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質(zhì)相當(dāng)接近，具有極強(qiáng)滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。

熔鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個原因。

1) 由于鋁水-滲透性，燃?xì)獬厥饺垆X爐供應(yīng)商，使用過程中會滲透進(jìn)耐火材料中的氣孔或細(xì)小裂縫中，造成耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸疏松和剝落，燃?xì)獬厥饺垆X爐定制，終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程生成的物質(zhì)會使鋁產(chǎn)品受到影響。

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