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熔鋁爐操作上的幾種注意事項(xiàng)
1)開(kāi)爐前首先必須檢查推、出料裝置,循環(huán)水、氣壓是否正常,限位開(kāi)關(guān),自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)位置是否在要求位置,檢查工作臺(tái)上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應(yīng)爐的生命線(xiàn),燃?xì)獬厥饺垆X爐報(bào)價(jià),對(duì)冷卻水必須經(jīng)常關(guān)注,出口水溫不得超過(guò)60℃,燃?xì)獬厥饺垆X爐制造商,
2)啟動(dòng)加熱爐后,調(diào)整加熱參數(shù),待加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能進(jìn)行正常的加熱生產(chǎn)。
3)上班時(shí)冷爐情況下燒料,不應(yīng)立即使用額定功率,燃?xì)獬厥饺垆X爐,應(yīng)使用正常功率的60%-75%進(jìn)行低溫加熱,可避免爐襯裂縫發(fā)生,待爐襯溫度均勻達(dá)到90℃左右時(shí),方可提升功率到正常工藝功率,開(kāi)始正式鍛造作業(yè)。
啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”模式,嚴(yán)密觀(guān)察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常;嚴(yán)密觀(guān)察爐腔溫度運(yùn)行數(shù)據(jù),逐漸加大1#燃?xì)馐謩?dòng)閥和2*燃?xì)馐謩?dòng)閥開(kāi)度,直至開(kāi)度90%左右。系統(tǒng)正常運(yùn)行至少六個(gè)周期后,爐膛溫度在逐漸上升的前提下,燃?xì)獬厥饺垆X爐廠(chǎng)家,調(diào)整爐門(mén)開(kāi)度到15%左右,讓系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。正常運(yùn)行45分鐘后,爐控溫度達(dá)到900度以上時(shí),方可關(guān)閉爐門(mén)運(yùn)行。
熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t,自身反射爐主要是將煙氣在坩堝的上口,通過(guò)反射蓋直接反射到坩堝內(nèi),在爐蓋上要增加一個(gè)合理的反射罩,這叫熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t。本設(shè)備的主要特點(diǎn)充分利用了煙氣的熱能直接內(nèi)反射到坩堝內(nèi),使鋁液得到了充分的熔化,坩堝上表面與空氣割離,使表面熔液上下一至。一代熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t節(jié)能,熱能利用率更高。,
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