cdm85-30-2機(jī)械密封-通化機(jī)械密封-南方泵業(yè)

易汽化介質(zhì)中密封端面間液膜壓力是怎樣分布的?

易汽化介質(zhì)如液態(tài)烴等類(lèi)介質(zhì)的機(jī)械密封一直是石化行業(yè)中較難解決的問(wèn)題，其原因是膜壓系數(shù)不穩(wěn)定，弄清楚縫隙中壓力分布和正確計(jì)算膜壓系數(shù)是有-的。眾所周知，在輕烴類(lèi)介質(zhì)的密封縫隙中存在汽液兩相。外半徑r2到r之間為液相，膜壓分布呈線(xiàn)性，從到內(nèi)半徑r為汽相，呈拋物線(xiàn)狀分布。也就是說(shuō)在r處出現(xiàn)汽化，因此稱(chēng)r為汽化半徑(也叫沸騰半徑)。

葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計(jì)，分閉式葉輪、開(kāi)式葉輪等。考慮到電廠(chǎng)需要比較長(zhǎng)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，故對(duì)泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，cdm85-40-2機(jī)械密封，降低密封腔壓力，降低磨損。由于介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性， 葉輪的防腐措施：1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護(hù)葉輪不受腐蝕2. 使用特種金屬制成3. 使用高分子

材料制作葉輪。目前國(guó)際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有-的耐磨耐腐蝕性。采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，-泵在運(yùn)行�；蛟O(shè)置可更換的耐磨護(hù)板。軸封具有多種形式，填料密封，機(jī)械密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機(jī)械密封，安裝精度高，更換維修方便

，-性也高。軸承根據(jù)載荷（泵的大小）的不同具有不同的形式，輕載荷泵殼采用一對(duì)角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤(rùn)滑采用稀油油浴潤(rùn)滑。由于是脫硫裝臵中的大型關(guān)鍵設(shè)備，裝置對(duì)其-性及使用壽命有-要求。fgd裝置消耗的電能有一半以上用于驅(qū)動(dòng)吸收塔循環(huán)泵。

哪種硬質(zhì)合金可以焊接?

為解決熱裝式密封環(huán)松脫的缺點(diǎn)，通化機(jī)械密封，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了一種可以焊接的硬質(zhì)合金。它是以鎳為粘結(jié)相的碳化鉻硬質(zhì)合金(cr3-c2-ni)、牌號(hào)為cn15。與yg6比較具有重量輕(比為7-7.5)、耐腐蝕和耐氧化等優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)榫�(xiàn)膨脹系數(shù)(500℃以下為10.2x10/℃)和不銹鋼相近，合金成分同屬cr-n基，可直接與環(huán)座焊接。焊接時(shí)，清洗好環(huán)座和硬質(zhì)合金環(huán)，并在其間鋪放一層基粉末，然后置于真空電阻爐中，經(jīng)100℃高溫?zé)�結(jié)，保溫隨爐冷卻，經(jīng)回火處理，然后加工到要求尺寸。

還可按故障原因來(lái)分是:泵8例，工藝過(guò)程14例，輔助流體21例，密封設(shè)計(jì)29例，不遵守規(guī)程13例。以-泵機(jī)械密封故障樹(shù)進(jìn)行分析。從圖中可知，-泵機(jī)械密封故障樹(shù)共有51個(gè)邏輯門(mén)，其中4個(gè)與門(mén)，47個(gè)或門(mén)，99個(gè)底事件，經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行-泵機(jī)械密封的統(tǒng)計(jì)分析得到故障樹(shù)各底事件的失效概率

，而后應(yīng)用計(jì)算機(jī)程序得到:形象地說(shuō)就是:假如有1000套密封在規(guī)定條件下運(yùn)行8000小時(shí)，當(dāng)忽略因泄漏引起的故障時(shí)，有496套密封發(fā)生了不能按要求正常工作的故障，考慮泄漏故障時(shí)則會(huì)有685套密封發(fā)生故障，即單純由于泄漏因素可使139套密封在8000小時(shí)內(nèi)發(fā)牛故障，可見(jiàn)泄漏問(wèn)題是相當(dāng)-的，應(yīng)子以高度

重視。同時(shí)也說(shuō)明考慮泄漏單元的計(jì)算結(jié)果與實(shí)踐使用經(jīng)驗(yàn)比較吻合。而且說(shuō)明了-泵機(jī)械密封的-性水平還有待于提高。機(jī)械密封在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的應(yīng)用非常廣泛，機(jī)械密封的密封效果將直接影響整機(jī)的運(yùn)行，-的還將出現(xiàn)重大安全事故。從機(jī)械密封的內(nèi)外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應(yīng)采取的合理措施。