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電泳加工過(guò)程步驟
過(guò)程1:電解反響:2h2o+2e-=h2↑+2oh-;
過(guò)程2:電泳:rn+h(c2h4oh)2:和h+向陰極運(yùn)動(dòng);
過(guò)程3:陰極電堆積:由h+在陰極放電,電泳加工費(fèi)用,陰極和漆液界面處,oh-濃度升高,
當(dāng)oh-濃度增加到一定數(shù)值時(shí)(ph值z(mì)ui高可達(dá)12),漆膜便在陰極(工件)表面產(chǎn)生堆積;
過(guò)程4:電滲:五金電泳加工過(guò)程中,電泳加工報(bào)價(jià),漆膜堆積的初始階段,分析粒子(或離子)電荷不一定悉數(shù)被中和、放電。
堆積所得的漆膜結(jié)構(gòu)是疏松的,含水量適當(dāng)高,離子能經(jīng)過(guò)。因此,電滲的作用是:當(dāng)持續(xù)通電時(shí),陰極表面產(chǎn)生的陰離子經(jīng)過(guò)漆膜向陽(yáng)極方向移動(dòng),電泳加工,并在漆膜表面與涂料粒子中和形成新的堆積漆膜。
同時(shí),五金電泳加工夾帶著水分子移動(dòng),使漆膜內(nèi)所含水分逐漸排到漆膜外,zui終形成含水率很低,電泳加工價(jià)格,電阻適當(dāng)高的致密漆膜,這種漆膜就可直接進(jìn)入烘箱中固化,形成zui終的電泳涂層。
電泳涂裝的方法及技巧
(1)一般金屬表面的電泳涂裝,其工藝流程為:
預(yù)清理***上線***除油***水洗***除銹***水洗***中和***水洗***磷化***水洗***鈍化***電泳涂裝***槽上清洗***超濾水洗***烘干***下線。
。2)被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有-影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹,用棉紗清除工件表面的浮塵,用80#~120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理,對(duì)表面要求過(guò)高時(shí),進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí),一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。
東莞電泳涂裝加工主要取決于哪些因素
1、控制點(diǎn)及質(zhì)檢要求
在實(shí)施管理的過(guò)程中,不僅要關(guān)注每個(gè)工序的處理,而且要時(shí)刻關(guān)注每個(gè)工序中每個(gè)參數(shù)的細(xì)小變化,并將瞬間突變所造成的問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)之中。簡(jiǎn)而言之,在實(shí)施控制的過(guò)程中力求“微觀管理”,預(yù)防問(wèn)題發(fā)生。
2、工件材質(zhì)及表面狀態(tài)。
不同的工件材質(zhì),電泳涂膜品質(zhì)是有差異的,如鑄鐵件的電泳涂裝,其耐蝕性就遠(yuǎn)不如冷軋鋼板;重油污的工件表面必須-處理,否則直接上自動(dòng)線處理必然造成磷化-,終導(dǎo)-泳涂膜-!
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