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精煉設備脫 膠
油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性,而且影響油脂精煉和-加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中,會促使乳化,增加操作困難,增大煉耗和輔助劑的耗用量,并使皂腳降低;在脫色過程中,增大吸附劑耗用量,降低脫色效果。
脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的過程稱為脫膠。
我們在實際生產(chǎn)中使用的方法是特殊濕法脫膠,是水化脫膠方法的一種。
油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性,將一定量電解質(zhì)溶液加入油中,使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下,元寶楓籽油精煉油設備價格,油中的磷脂以內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中,當水分增多時,它便吸收水分,鄂州精煉油設備價格,體積增大,膠體粒子相互吸引,形成較大的膠團,由于比重的差異,油葵籽油精煉油設備價格,從油中可分離出來。
影響水化脫膠的因素
水量
操作溫度
混合強度與作用時間
電解質(zhì)
電解質(zhì)在脫膠過程中的主要作用
中和膠體分散相質(zhì)點的表面電荷,促使膠體質(zhì)點凝聚。
磷酸和檸檬酸可促使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂。
磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除與膠體分散相結(jié)合在一起的微量金屬離子,有利于精煉油氣、滋味和氧化穩(wěn)定性的提高。
使膠粒絮凝緊密,降低絮團含油,加速沉降。
開煉機結(jié)構(gòu)概述
開煉機主要由底座、機架、輥筒軸承、壓蓋、安全開關(guān)裝置、調(diào)距裝置、稀油潤滑裝置、zsy減速機和電器控制柜等部分組成。
本機安裝在整體焊接底座上。
主電動機通過尼龍柱銷聯(lián)軸器與zsy減速器高速軸相聯(lián),低速軸通過棒銷聯(lián)軸器帶動后速比齒輪及后輥筒,后輥再通過一對速比齒輪帶動前輥筒轉(zhuǎn)動,使兩輥在一定速比下工作。后輥筒裝在固定不動的后輥筒軸承中,前輥筒通過調(diào)距裝置,可沿水平方向前后移動,以便調(diào)節(jié)輥距大小。
輥筒是機器的主要零件,采用冷硬鑄鐵制成,其工作表面硬度高,耐磨損,煉膠機裝有冷卻管路,通過導管將冷卻水通入輥筒內(nèi)腔,溢流水從輥筒端部的喇叭口流入水箱,以調(diào)節(jié)輥筒表面溫度,滿足工藝要求。
本機輥筒采用強制稀油潤滑,可分別調(diào)節(jié)滾筒軸承的油量。
為了防止膠料從輥筒表面落入輥筒軸承中,在輥筒兩端裝有擋膠板。
輥距調(diào)整是通過轉(zhuǎn)動手輪實現(xiàn)的,輥距的大小可以在刻度盤上看出。
當安全片因載荷過大而時,則需要更換安全墊片。先旋松兩個螺母,取下一塊,再轉(zhuǎn)動調(diào)距手輪,使絲柱退出,取出破碎的安全片,花生油精煉油設備價格,換上新的,然后再手輪,使絲柱上的平衡器頂住安全片,推上半方蓋,旋緊螺母即可。
本機采用硬齒面減速器,它具有-、承載能力大、、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、體積小和重量輕的優(yōu)點。
油脂的精煉工藝
豆油是我國大宗油脂,其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主,是人類主要食用油脂,如果油料品-,制取工藝科學,則其毛油的品質(zhì)是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%,經(jīng)過粗煉即能達到普通食用油的品質(zhì),其精制油的精煉工藝也較簡單。
大豆油的精煉工藝如下:
毛油——過濾——酸化——中和——分離——
水洗——分離——干燥——吸附脫色——過濾——
析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉成品油
北京
上海
天津
重慶
河北
山西
內(nèi)蒙古
遼寧
吉林
黑龍江
江蘇
浙江
安徽
福建
江西
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河南
湖北
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