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用展成法加工齒輪時,齒輪表面的漸開線用展成法形成,展成法具有較高的生產(chǎn)效率和加工精度。齒輪加工機(jī)床絕大多數(shù)采用展成法。
1)滾齒
滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。將其中的一個齒輪的齒數(shù)減少到一個或幾個,輪齒的螺旋傾角很大,就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽并鏟背,就成了齒輪滾刀。當(dāng)機(jī)床使?jié)L刀和工件嚴(yán)格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關(guān)系作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時,滾刀就可在工件上連續(xù)不斷地切出齒來。
滾齒特點:
a.適應(yīng)性好;
b.生產(chǎn)率高;
c.加工后的齒廓表面粗糙度大于插齒加工的齒廓表面粗糙度;
d.主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。
2) 插齒
插齒機(jī)用來加工內(nèi)、外嚙合的圓柱齒輪,齒輪加工哪里有,尤其適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪,這是滾齒機(jī)無法加工的。裝上附件,插齒機(jī)還能加工齒條,但插齒機(jī)不能加工蝸輪。
3)剃齒
剃齒是由剃齒刀帶動工件自由轉(zhuǎn)動并模擬一對螺旋齒輪做雙面無側(cè)隙嚙合的過程,剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工,生產(chǎn)效率-,是軟齒面精加工常見的加工方法之一。
4)珩齒
珩齒是一種用于加工淬硬齒面的齒輪精加工方法,工作時珩磨輪與工件之間的相對運(yùn)動關(guān)系與剃齒相同,所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環(huán)氧樹脂等材料作結(jié)合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。
5)磨齒
磨齒加工的主要特點是:加工精度高,一般條件下加工精度可達(dá)it4~6級,由于采用強(qiáng)制嚙合方式,不僅修正誤差的能力強(qiáng),而且可以加工表面硬度-的齒輪。
熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來,齒輪加工,楔橫軋技術(shù)在軸類加工上得到了大范圍推廣。這項技術(shù)適合為比較復(fù)雜的階梯軸類制坯,它不僅精度較高、后序加工余量小,而且生產(chǎn)。
2.正火
這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為終熱處理做組織預(yù)備,以有效減少熱處理變形。
3.車削加工
為了滿足齒輪加工的定位要求,齒坯的加工全部采用數(shù)控車床,使用機(jī)械夾緊不重磨車刀,上海齒輪加工,實現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成,既-了內(nèi)孔與端面的垂直度要求,又-了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。
4.滾、插齒
加工齒部所用設(shè)備仍大量采用普通滾齒機(jī)和插齒機(jī),雖然調(diào)整維護(hù)方便,但生產(chǎn)效率較低,若完成較大產(chǎn)能需要多機(jī)同時生產(chǎn)。
5.磨削加工
主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工,以提高尺寸精度和減小形位公差。齒輪加工采用節(jié)圓夾具定位夾緊,能有效-齒部與安裝基準(zhǔn)的加工精度,獲得滿足的產(chǎn)品。
瑞美順達(dá)——齒輪加工供應(yīng)商,我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?/p>
在齒輪加工工藝過程中,熱處理工序的位置安排十分重要,它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進(jìn)行兩種熱處理工序,即毛坯熱處理和齒形熱處理 .
齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。經(jīng)倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進(jìn)入嚙合狀態(tài),減少撞擊現(xiàn)象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。用指狀銑刀對齒端進(jìn)行倒圓的加工。倒圓時,齒輪加工廠,銑刀告訴旋轉(zhuǎn),并沿圓弧作擺動,加工完一個齒后,工件退離銑刀,經(jīng)分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。
主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工,以提高尺寸精度和減小形位公差。齒輪加工采用節(jié)圓夾具定位夾緊,能有效-齒部與安裝基準(zhǔn)的加工精度,獲得滿足的產(chǎn)品。
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