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如何預(yù)防焊接冷裂紋?
焊前預(yù)熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理,是可焊性較差的高強(qiáng)度鋼和不可避免的高拘束結(jié)構(gòu)形式,防止冷裂紋行之有效的方法。預(yù)熱和緩冷可減緩冷卻速度(延長△t 800~500℃停留時(shí)間),-接頭的組織狀態(tài),降低淬硬傾向,減少組織應(yīng)力;焊后熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力,減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量。在多數(shù)情況下,消除應(yīng)力熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。
焊后立即錘擊,使殘余應(yīng)力分散,避免造成高應(yīng)力區(qū),是局部補(bǔ)焊時(shí)防止冷裂紋行之有效的方法之一。
在焊縫根部和應(yīng)力比較集中的焊縫表面,(熱影響區(qū)受到的拘束應(yīng)力較低),林肯焊接材料,采用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊條,往往在高拘束度下取得-的效果。
采用惰性氣體保護(hù)焊,能-地控制焊縫含氫量,降低冷裂紋敏感性,所以,應(yīng)大力推廣tig、mig焊接。
焊接是制造業(yè)中傳統(tǒng)的、重要的加工工藝方法之一,而焊接技術(shù)是指在高溫或高壓條件下,使用焊接材料,將兩塊或兩塊以上的母材連接成一個(gè)整體的操作方法。
焊接技術(shù)作為制造業(yè)中的傳統(tǒng)基礎(chǔ)工藝,焊接材料,雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史不長,但是發(fā)展非常迅速,焊接,被廣泛應(yīng)用于很多重要的工業(yè)領(lǐng)域。
焊接自動(dòng)化是指在沒有人工直接參與的情況下,采用能自動(dòng)調(diào)節(jié)、檢測(cè)、加工的設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制,目前主要表現(xiàn)形式為焊接工序的自動(dòng)化和焊接生產(chǎn)的自動(dòng)化。
越來越多的實(shí)踐證明,為-焊接件具有穩(wěn)定的焊接、均衡的焊接生產(chǎn)節(jié)奏及較高的焊接生產(chǎn)率,焊接技術(shù)向自動(dòng)化、數(shù)控化、智能化發(fā)展的趨勢(shì)已-。
焊接中的缺陷總結(jié)分析:
現(xiàn)象:焊縫中經(jīng)無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有非金屬夾雜物如氧化物、氮化物、-物、磷化物等,形成多種多樣不規(guī)則形狀,常見的有錐形、針形等夾渣物。金屬焊縫夾渣會(huì)降低金屬結(jié)構(gòu)的塑、韌性,還會(huì)增加應(yīng)力,導(dǎo)致冷、熱脆性易產(chǎn)生裂紋,林肯焊接,使構(gòu)件被破壞。
原因:焊縫母材清理不干凈,焊接電流過小,使熔化金屬凝固過快,熔渣來不及浮出。焊接母材和焊條的化學(xué)成分不純,如焊接時(shí)熔池內(nèi)有氧、氮、硫、磷、硅等多種成分,則易形成非金屬夾渣物。
焊工操作不熟練,運(yùn)條方法不當(dāng),使熔渣與鐵水混在一起分離不開,阻礙熔渣上浮。焊口坡口角度小,焊條藥皮成塊脫落未被電弧熔化;多層焊時(shí),熔渣清理不干凈,操作時(shí)未將熔渣及時(shí)撥出都是造成夾渣的原因。
-措施:采用只有-焊接工藝性能的焊條,所焊鋼材必須符合設(shè)計(jì)文件要求。通過焊接工藝評(píng)定選擇合理的焊接工藝參數(shù)。
注意焊接坡口及邊緣范圍的清理,焊條坡口不宜過。粚(duì)多層焊縫要認(rèn)真清除每層焊縫的焊渣。采用酸性焊條時(shí),必須使熔渣在熔池的后面;在使用堿性焊條焊立角縫時(shí),除了正確選擇焊接電流外還需采用短弧焊接,同時(shí)運(yùn)條要正確,使焊條適當(dāng)擺動(dòng),以使熔渣浮出表面。
采用焊前預(yù)熱,焊接過程加熱,并在焊后保溫,使其緩慢冷卻,以減少夾渣。
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