非標(biāo)刀片定做-數(shù)控機(jī)夾刀立銑刀-數(shù)控機(jī)夾刀

高速鋼薄片t形銑刀變形校對

高速鋼薄形刀具在熱處理中易變形，假如刀具在熱處理中工藝和操作不恰當(dāng)，比方加熱溫度偏高，刀具綁扎辦法不恰當(dāng)或是加熱時間過長等，都會形成高速鋼薄形刀具熱處理后變形較大。因此，高速鋼薄形刀具在熱處理進(jìn)程中需要-注意操控刀具的變形，采納一些減小變形的辦法。比方采納兩次預(yù)熱；恰當(dāng)降低加熱溫度；恰當(dāng)縮短加熱時間；正確綁扎刀具；減小一次進(jìn)爐量，防止刀具之間彼此觸莫、揉捏等辦法。但在實(shí)踐熱處理進(jìn)程中，有些刀具由于形狀、巨細(xì)等因素，變形問題無法消除。并且有時候會由于熱處理中工藝和操作不恰當(dāng)?shù)脑�因形成成批刀具呈現(xiàn)變形大的狀況。咱們單位就呈現(xiàn)過由于刀具綁扎不恰當(dāng)，一次進(jìn)爐量大而形成一批高速鋼薄片t形銑刀淬火后變形十分大。

1.關(guān)于這批高速鋼薄片t形銑刀

這批高速鋼薄片t形銑刀資料為w6mo5cr4v2，數(shù)量為200件，硬度要求為63~66hrc。銑刀長150mm，銑刀片厚度1.5mm，熱處理前銑刀片厚度留余量為1mm左右。

這批高速鋼薄片t形銑刀的刀片厚度很薄，制品尺度為1.5mm，并且形狀為“t”形。由于w6mo5cr4v2刀具的加熱溫度高，這么薄的刀片簡單變形。關(guān)于這種薄片銑刀，在熱處理中應(yīng)-要注意采納辦法操控刀具的變形。比方，淬火加熱前采納兩次預(yù)熱（一次低溫預(yù)熱，加熱溫度為550℃左右；一次中溫預(yù)熱，加熱溫度為850℃左右）；采納單件綁扎，減少一次進(jìn)爐量，防止刀具在加熱時彼此揉捏，形成刀具呈現(xiàn)較大的變形。這批銑刀就是由于綁扎數(shù)量和辦法不恰當(dāng)，以及一次進(jìn)爐量太大而形成大部分銑刀刀片部分平面變形很大，變形>;0.3mm，蕞大變形到達(dá)0.7mm。

2.高速鋼薄片t形銑刀的校對難度剖析

這批高速鋼薄片t形銑刀的刀片厚度很薄，制品尺度為1.5mm，并且形狀為“t”形，淬火后硬度又十分高，硬度要求為63~66hrc，這種形狀的刀具淬火后假如刀片部分發(fā)生變形沒有好的辦法進(jìn)行校對。長軸件刀具徑向圓跳動變形大，咱們能夠采納多種辦法校對變形，如趁熱校對法、-法、冷敲法。而這些辦法關(guān)于這些薄片t形銑刀不適宜，上夾具回火校對的辦法或許會有一定的作用，可是這批薄片銑刀中刀片部分變形大的數(shù)量多，這種薄片t形銑刀要校對刀片部分選用上夾具回火校對的辦-率會很低。

3.薄片t形銑刀的校對

上夾具回火校對的辦法關(guān)于這種薄片t形銑刀的功率低，一個夾具一次只能校對一把銑刀，也不行能做幾套夾具，這種夾具是-的，用完或許以后就再也用不上了，所以本錢-，只能另想辦法。

（1）銑刀退火

先將變形大的薄片t形銑刀進(jìn)行退火。高速剛刀具退火十分費(fèi)事，一般只在刀具變形太大，校對不過來或者是硬度偏低，達(dá)不到規(guī)劃圖紙要求時才會考慮退火返修。這些t形銑刀的資料為w6mo5cr4v2，依據(jù)本單位現(xiàn)有設(shè)備狀況，選用一般電阻爐退火。由于一般電阻爐內(nèi)的介質(zhì)是空氣，含有很多的氧氣，假如刀具直接放到一般電阻爐里進(jìn)行退火的話，刀具表面將呈現(xiàn)較-的氧化、脫碳，返修后刀具的硬度會偏低，甚至?xí)�形成刀具裂紋。因此，高速剛刀具退火時有-采納辦法防止和避免刀具表面氧化、脫碳，具體維護(hù)辦法能夠依據(jù)設(shè)備狀況和自身的狀況而定。咱們單位選用的是金剛砂裝箱維護(hù)。先在不銹鋼維護(hù)箱底部鋪一層金剛砂，將銑刀用廢報紙包好，一層一層擺好，擺好一層鋪一層金剛砂，終在維護(hù)箱口蓋上石棉板，再蓋上箱蓋，防止外面空氣進(jìn)入維護(hù)箱。

裝好箱后就能夠進(jìn)爐退火。退火加熱溫度為850℃左右，然后隨爐降溫到720℃左右，保溫一段時間，隨爐冷至550℃以下出爐。有-嚴(yán)格操控退火工藝進(jìn)程，-是降溫進(jìn)程，否則高速剛刀具的硬度很難退下來。退火后檢查刀具的硬度，要求硬度≤28hrc。刀具硬度高了，校對時簡單開裂，返修淬火時也有或許開裂。

（2）制作-的校對模具

依據(jù)t形銑刀的外形、尺度制作了一套-的校對模具。校對模具是用圓鋼加工成φ90mm×170mm的圓柱體，并依據(jù)t形銑刀的外形、尺度在圓柱體中心加工了臺階孔，t形銑刀的頸部尺度為φ17mm，加大1mm，按φ18mm加工；t形銑刀柄部蕞-為φ24mm，加大2mm，按φ24mm加工，這是為了降低加工難度，假如能夠-按照t形銑刀的外形加工模具的內(nèi)孔，能夠提高t形銑刀的校對作用，也就是校對后銑刀的變形會更小。選用線切割的辦法將圓柱體切成兩半，一套校對模具就做好了。

（3）銑刀校對

由于銑刀的資料為w6mo5cr4v2，合金含量高，塑性較差，直接校壓，刀具很有或許會開裂。因此，校對前需要將這些銑刀進(jìn)行預(yù)熱，咱們選用550℃左右進(jìn)行預(yù)熱。經(jīng)過預(yù)熱，提高了銑刀的塑性。校對時用鉗子夾著，將銑刀放進(jìn)校對模具，并將校對模具合起來，銑刀刀片上面放一個巨細(xì)適宜的圓柱體作為壓塊，壓塊兩個端面要求平行度好，用液壓機(jī)壓頭壓在壓塊上。校壓時需要調(diào)整好液壓機(jī)的壓力，壓力小了變形校對不過來，壓力太大了銑刀刀片又有或許被壓扁，形成銑刀刀片尺度發(fā)生變化。選用液壓機(jī)直接校對是使用刀具的塑性，經(jīng)過液壓機(jī)對刀片部位施加壓力，使刀片部位發(fā)生塑性變形，然后到達(dá)校對變形的意圖。

4.校對作用

經(jīng)過校對，刀片部位變形大的t形銑刀變形≤0.3mm，基本上到達(dá)要求。假如能夠-按照t形銑刀的外形加工模具的內(nèi)孔，能夠提高t形銑刀的校對作用，也就是校對后銑刀的變形會更小。

t形銑刀悉數(shù)校對好后，咱們用箱式電阻爐銑刀用550℃進(jìn)行回火，以消除校對時發(fā)生的應(yīng)力，有利于減小從頭淬火時的變形。高速剛刀具淬火，咱們是選用中溫鹽爐對高速剛刀具進(jìn)行中溫預(yù)熱，然后轉(zhuǎn)移到高溫鹽爐對高速剛刀具進(jìn)行淬火加熱。這些t形銑刀從頭淬火時，咱們選用單件綁扎，一個淬火鉤只允許掛兩件t形銑刀，并且減少一次的進(jìn)爐量。從頭淬火后，這些t形銑刀變形不大，刀片部位蕞大變形為0.35mm，能夠-刀片部位能夠加工起來。

5.結(jié)語

經(jīng)過先對這些薄片t形銑刀進(jìn)行退火，制作一套-的校對模具，選用液壓機(jī)直接校壓刀片部位，使用刀具退火后較好的塑性，經(jīng)過液壓機(jī)對刀片部位施加壓力，使刀片部位發(fā)生塑性變形，到達(dá)了校對t形銑刀刀片部位變形的意圖。這種校對辦-率較高，供給了一種相似零件或刀具淬火變形的校對辦法。

不過這只是一種搶救辦法，更重要的是咱們在對高速剛刀具進(jìn)行熱處理時要注意一些操作細(xì)節(jié)，比方刀具的綁扎方式、辦法、裝爐量，以及提高操作人員的技術(shù)水平和責(zé)任心等，只要這樣才干有效地減小高速剛刀具的變形，-高速剛刀具的熱處理。

在現(xiàn)代工業(yè)出產(chǎn)中，運(yùn)用數(shù)控車床加工螺紋，能-前進(jìn)出產(chǎn)功率、-螺紋加工精度，減輕操作工人的勞動強(qiáng)度。但在高職院校的數(shù)控車床實(shí)習(xí)訓(xùn)練教育中普遍存在如下現(xiàn)象：部分教師和絕大多數(shù)學(xué)生對螺紋加工感到扎手，-是加工多頭螺紋，莫衷一是。下面通過螺紋零件的實(shí)踐加工分析，闡述多頭螺紋的加工步驟和辦法。

　　一、螺紋的底子特性

　　在機(jī)械制造中，螺紋聯(lián)接被廣泛運(yùn)用，例如數(shù)控車床的主軸與卡盤的聯(lián)合，方刀架上螺釘對刀具的穩(wěn)固，絲杠螺母的傳動等。它是在圓柱或圓錐外表上沿著螺旋線所構(gòu)成的具有規(guī)定牙型的接連凸起和溝槽，有外螺紋和內(nèi)螺紋兩種。按照螺紋剖面形狀的不同，主要有三角螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋和矩形螺紋四種。按照螺紋的線數(shù)不同，又可分為單線螺紋和多線螺紋。在各種機(jī)械中，螺紋零件的作用主要有以下幾點(diǎn)：一是用于聯(lián)接、緊固;二是用于傳遞動力，改動運(yùn)動形式。三角螺紋常用于聯(lián)接、穩(wěn)固;梯形螺紋和矩形螺紋常用于傳遞動力，改動運(yùn)動形式。由于用處不同，它們的技能要求和加工辦法也不一樣。

　　二、加工辦法

　　螺紋的加工，跟著科學(xué)技能的開展，除選用一般機(jī)床加工外，常選用數(shù)控機(jī)床加工。這樣既能減輕加工螺紋的加工難度又能前進(jìn)作業(yè)功率，并且能-螺紋加工。數(shù)控機(jī)床加工螺紋常用g32、g92和g76三條指令。其間指令g32用于加工單行程螺紋，編程任務(wù)重，程序復(fù)雜;而選用指令g92，可以結(jié)束簡略螺紋切削循環(huán)，使程序修改大為簡化，但要求工件坯料事前有-通過粗加工。指令g76，克服了指令g92的缺點(diǎn)，可以將工件從坯料到制品螺紋-加工結(jié)束。且程序簡捷，可節(jié)約編程時間。

　　在一般車床上進(jìn)行多頭螺紋車削一直是一個加工難點(diǎn)：當(dāng)?shù)匾粭l螺紋車成之后，需求手動進(jìn)給小刀架并用百分表校正，使刀尖沿軸向準(zhǔn)確移動一個螺距再加工第二條螺紋;或許打-輪箱，調(diào)整齒輪嚙合相位，再順次加工其他各頭螺紋。受一般車床絲杠螺距過失、掛輪箱傳動過失、小拖板移動過失等多方面的影響，多頭螺紋的導(dǎo)程和螺距難以到達(dá)-的精度。并且，在整個加工進(jìn)程中，不可避免地存在刀具磨損甚至打刀等問題，一旦換刀，新刀有-準(zhǔn)判定位在未結(jié)束的那條螺紋線上。這一切都要求操作者具有豐富的經(jīng)歷和高明的技能�？墒�，在批量出產(chǎn)中，單靠操作者的個人經(jīng)歷和技能是不能-出產(chǎn)功率和產(chǎn)品的。在制造業(yè)現(xiàn)代化的今日，數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)用使許多一般機(jī)床和傳統(tǒng)工藝難以操控的精度變得容易結(jié)束，并且出產(chǎn)功率和產(chǎn)品也得到了很大程度的-。

　　三、實(shí)例分析

　　現(xiàn)以fanuc系統(tǒng)的gsk980t車床，加工螺紋m30×3/2-5g6g為例，闡明多頭螺紋的數(shù)控加工進(jìn)程：

　　工件要求：螺紋長度為25mm，兩頭倒角為2×45°、牙外表粗糙度為ra3.2的螺紋。選用的材料是為45#圓鋼坯料。

　　1.準(zhǔn)備作業(yè)。通過對加工零件的分析，運(yùn)用車工手冊查找m30×3/2-5g6g的各項(xiàng)底子參數(shù)：該工件是導(dǎo)程為3mm紋且螺距為1.5(該參數(shù)是查表的重要根據(jù))的雙線螺;大徑為30，公差帶為6g，查得其標(biāo)準(zhǔn)上過失為-0.032、下過失為-0.268、公差有0.236，公差要求較松；中徑為29.026，公差帶為5 g，查得其標(biāo)準(zhǔn)上過失為-0.032、下過失為-0.150，公差為0.118，公差要求較緊;小徑按照大徑減去車削-判定。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的聯(lián)系近經(jīng)歷公式ap≈0.65p，每次的背吃刀量按照初精加工及材料來判定。大徑是車削螺紋毛壞外圓的編程根據(jù)，中徑是螺紋標(biāo)準(zhǔn)檢測的規(guī)范和調(diào)試螺紋程序的根據(jù)，小徑是編制螺紋加工程序的根據(jù)。兩頭留有-標(biāo)準(zhǔn)的車刀退刀槽。

　　2、正確挑選加工刀具。螺紋車刀的品種、材質(zhì)較多，挑選時要根據(jù)被加工材料的品種合理選用，材料的商標(biāo)要根據(jù)不同的加工階段來判定。關(guān)于45#圓鋼材質(zhì)，宜選用yt15硬質(zhì)合金車刀，該刀具材料既適合于粗加工也適合于精加工，通用性較強(qiáng)，對數(shù)控車床加工螺紋而言是比較適合的。別的，還需求考慮螺紋的形狀過失與磨制的螺紋車刀的視點(diǎn)、對稱度。車削45鋼螺紋，刃傾角為10°，主后角為6°，副后角為4°，數(shù)控機(jī)夾刀，刀尖角為59°16’，左右刃為直線，而刀尖圓弧半徑則由公式r=0.144p判定(其間p為螺距)，7字?jǐn)?shù)控機(jī)夾切刀，刀尖圓角半徑很小在磨制時要-仔細(xì)。

　　四、多頭螺紋加工辦法及程序設(shè)計(jì)

　　多頭螺紋的編程辦法和單頭螺紋相似，選用改動切削螺紋初始位置或初始角來結(jié)束。假定毛坯已經(jīng)按要求加工，螺紋車刀為t0303，選用如下兩種辦法來進(jìn)行編程加工。

　　1.用g92指令來加工圓柱型多頭螺紋。g92指令是簡略螺紋切削循環(huán)指令，我們可以運(yùn)用先加工一個單線螺紋，然后根據(jù)多頭螺紋的結(jié)構(gòu)特性，在z軸方向上移過一個螺距，然后結(jié)束多頭螺紋的加工。程序修改如圖。(工件-設(shè)在右端面中心)

　　2.用g33指令來加工圓柱型多頭螺紋。用g33指令來編程時，除了考慮螺紋導(dǎo)程(f值)外，還要考慮螺紋的頭數(shù)(p值)來闡明螺紋軸向的分度角。

　　式中：x、z——決對標(biāo)準(zhǔn)編程的螺紋結(jié)束坐標(biāo)(選用直徑編程)。

　　u、w——增量標(biāo)準(zhǔn)編程的螺紋結(jié)束坐標(biāo)(選用直徑編程)

　　f——螺紋的導(dǎo)程

　　p——螺紋的頭數(shù)

　　3.多頭螺紋加工的操控要素。在運(yùn)用程序加工多頭中，要-注意對以下問題的操控：(1)主軸轉(zhuǎn)速s280的判定。由于數(shù)控車床加工螺紋是依托主軸編碼器作業(yè)的，主軸編碼器對不同導(dǎo)程的螺紋在加工時的主軸轉(zhuǎn)速有一個-識別要求，要用經(jīng)歷公式s 1200/p-80來判定(式中p為螺紋的導(dǎo)程)，s不能超過320r/min，故取s280 r/min。(2)外表粗糙度要求。螺紋加工的終一刀底子選用重復(fù)切削的辦法，這樣可以獲得更潤滑的牙外表，到達(dá)ra3.2要求。(3)批量加工進(jìn)程操控。對試件切削運(yùn)轉(zhuǎn)程序之前除正常要求對刀外，在fanuc數(shù)控系統(tǒng)中要設(shè)定刀具磨損值在0.3～0.6之間，地一次加工完后用螺紋千分尺進(jìn)行精細(xì)測量并記載數(shù)據(jù)，將磨損值減少0.2，進(jìn)行第2次主動加工，并將測量數(shù)據(jù)記載，今后將磨損補(bǔ)償值的遞減崎嶇減少并查詢它的減幅與中徑的減幅的聯(lián)系，重復(fù)進(jìn)行，直至將中徑標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試到公差帶的中心為止。在今后的批量加工中，標(biāo)準(zhǔn)的改動可以用螺紋環(huán)規(guī)抽檢，并通過更改程序中的x數(shù)據(jù)，也可以通過調(diào)整刀具磨損值進(jìn)行補(bǔ)償。