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了達(dá)到不同工業(yè)應(yīng)用對(duì)激光熔覆的和精度要求，實(shí)現(xiàn)的熔覆效率。同軸送粉工藝更為穩(wěn)定，不易產(chǎn)生氣孔、起伏、方向差異等缺陷；同軸送粉粉流-性好，可以控制粉斑焦點(diǎn)與光斑匹配，提高粉末利用率；同軸送粉還有自適應(yīng)沉積厚度控制功能，避免熔覆厚度不均衡，從而-熔覆工藝穩(wěn)定性。1.同軸環(huán)形噴嘴，2.高速熔覆-同軸環(huán)形噴嘴3.三點(diǎn)式噴嘴相比于同軸環(huán)形噴嘴等，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固-，可達(dá)性好，使用-，送粉精度適中，因此更為適用于精度要求和熔覆厚度適中的應(yīng)用。

激光焊接（熔覆）變形小

主要是熔鑄區(qū)域小，過渡區(qū)域小，收縮量小。那么材料在收縮過程中所產(chǎn)生的收縮力，不-使整個(gè)機(jī)體變形，這就是所謂激光熔覆不變形的原因（所以當(dāng)機(jī)體尺寸過小時(shí)同樣會(huì)產(chǎn)生變形），激光器維修，這也是激光焊接（熔覆）的優(yōu)勢(shì)。

那么，激光器維修電工，這種焊接應(yīng)力到哪里去了呢？它主要是釋放到熔鑄區(qū)域和過渡區(qū)域了。那么，這就產(chǎn)生了兩個(gè)問題：

一是熔鑄區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，所以，激光熔覆對(duì)材料的延展性要求比較高，如鎳基粉末；

二是過渡區(qū)應(yīng)力大，由于激光焊接過程中加熱快冷卻快，產(chǎn)生的過渡區(qū)尺寸過小，造成這一區(qū)域應(yīng)力集中，這就影響了激光焊接（熔覆）的結(jié)合效果。-是在基體與焊材機(jī)械性能相差較大時(shí)，傾向更-，甚至產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，這就要求在激光熔覆時(shí)，-注意過渡層的材質(zhì)和厚度設(shè)計(jì)。

激光熔覆按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預(yù)置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，激光能量吸收率高，激光器維修哪里找，無內(nèi)部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以-提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質(zhì)陶瓷相可以在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來，激光熔覆技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，已成為-激光表面改性研究的-。激光熔敷技術(shù)具有很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造與維修、汽車制造、紡織機(jī)械、航海與航天和石油化工等領(lǐng)域。

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