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法蘭的鑄造次出現(xiàn)是在1809年由英-愛爾恰爾特(erchardt)提出的,直到二十世紀初期法蘭才逐步地被采用推廣。而我國在三十年代也開始利用法蘭管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面的使用與鑄造。在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯,造紙機干燥滾筒等生產(chǎn)方面,法蘭鑄造法也用得很有-。目前已制出高度機械化、自動化的法蘭鑄造機,已建起大量生產(chǎn)的機械化法蘭鑄管車間。幾乎一切鑄造合金都可用于法蘭鑄造法生產(chǎn),法蘭鑄件的內(nèi)徑可達8毫米,直徑可達3m,鑄件的長度可達8m,法蘭鑄件的重量范圍為幾牛至幾萬牛(零點幾公斤至十多噸)。
由于法蘭鑄造時,液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進行凝固的,碳鋼平焊法蘭,因而法蘭鑄造便具有下述的一些特點:液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面,這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件,-簡化了套筒,管類鑄件的生產(chǎn)過程,使鑄造工藝-簡化,生產(chǎn)率高、成本低;由于旋轉(zhuǎn)時液體金屬所產(chǎn)生的法蘭力作用,法蘭鑄造工藝可提高金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力,因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用法蘭鑄造法生產(chǎn);于法蘭力的作用,-了補縮條件,氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出,因此法蘭鑄件的組織較致密,縮孔(縮松)、氣孔、夾雜等缺陷較少,力學性能好;消除或-節(jié)省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗,金屬利用率高。
法蘭密封面型式的不同,常用的法蘭有突面法蘭(也稱平面法蘭)、凸面法蘭、榫槽面法蘭3種。突面法蘭的密封面是平面,與墊片接觸面積較大,碳鋼平焊法蘭廠家定做,預(yù)緊后,碳鋼平焊法蘭廠家銷售,墊片易向兩側(cè)伸展或挪動,密封性較差,只適宜低壓場所。凸面法蘭、榫槽面法蘭密封性較好,適宜壓力更高的場所。
消費工藝首要分為鑄造、鑄造、割制、卷制這四種。
鑄造法蘭和鑄造法蘭
鑄造出來的法蘭,毛坯外形尺寸,加工量小,本錢低,但有鑄造缺點(氣孔.裂紋.攙雜);鑄件內(nèi)部安排流線型較差(假如是切削件,流線型更差);
我們再來了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程:
鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時,按鍛件的大小,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產(chǎn)率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,碳鋼平焊法蘭多少錢,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高,操作簡單,容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進一步提高零件的使用壽命。
自由鍛的基本工序:自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
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